Poprawa smaku i wyglądu
Zaprojektowane tak, aby spełniały najwyższe standardy bezpieczeństwa, urządzenia do smażenia GEA wykazały się wyjątkową niezawodnością w ciągu ostatnich 45 lat. Charakteryzują się niskim zużyciem oleju, samowystarczalną filtracją oleju i kontrolą receptur. GEA oferuje dwa modele różniące się wydajnością, są to GEA EasyFry oraz GEA EasyFry XL.
Ponieważ olej jest złożonym i drogim surowcem, efektywne zarządzanie nim pozwala na obniżenie kosztów przetwarzania i zapewnia konsumentom niezmiennie wysoką jakość żywności. Integralną częścią procesu smażenia są różne rozwiązania GEA w zakresie zarządzania olejem, zapewniające właściwe zasilanie olejem, jego wymianę i filtrowanie. Dobra filtracja jest niezbędna, aby przedłużyć żywotność oleju do smażenia, promować wysoką jakość produktu i minimalizować odpady. Seria filtrów GEA Oberlin oferuje zaawansowane, wysokowydajne rozwiązania, które doskonale pasują do urządzeń do smażenia GEA i są dostępne w trzech różnych pojemnościach. Wraz z Systemem Zarządzania Olejem GEA zapewniają długie i zdrowe wykorzystanie oleju.
W połączeniu z nieocenionym know-how w zakresie zastosowań, które posiadają pasjonaci z firmy GEA, skutkuje to perfekcyjnym smażeniem i zarządzaniem olejem.
Centrum Technologiczne w Bakel
Przetestuj, zanim zainwestujesz!
Webinar Food Now (A teraz żywność!)
Czwartek, 2 września, godz. 10.00 CEST lub 17.00 CEST / 11:00 EDT
GEA Food Now (A teraz żywność!)
Dowiedz się w pierwszej kolejności
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 5
Frying oil filtration
Good filtration is essential to prolong the lifespan of your frying oil, promote high product quality and minimize waste. GEA Oberlin Filter range offers an advanced, high performance solution that suits perfectly the GEA fryer range and is available in three different capacities.
Frying oil management
Olej jest złożonym i drogim towarem; efektywne zarządzanie nim pozwala na obniżenie kosztów przetwarzania i zapewnia konsumentom niezmiennie wysoką jakość żywności.
GEA EasyFry | Industrial Fryer
GEA Food Solutions dysponuje ponad 40 letnim doświadczeniem w smażeniu na skalę przemysłową. Najnowsze udoskonalenia dotyczące wydajności obejmują poprawioną prędkość taśmy, wyższe bezpieczeństwo żywności, lepszą higienę oraz bardzo skuteczne usuwanie pozostałości. Rozwiązania od GEA oferują ponadto uproszczoną obsługę oraz niezwykle szybki czas ...
GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Downloads
Centrum Technologiczne w Bakel
Przetestuj, zanim zainwestujesz!
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
