Control the crumb
Standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków

Wszechstronne urządzenie GEA CrumbMaster to standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków. Unikatowy system obiegu okruszków praktycznie eliminuje problem ich niszczenia. Inteligentna konstrukcja ułatwia obsługę, czyszczenie i konserwację, a innowacyjny dozownik okruszków umożliwia aplikację różnych rozmiarów okruszków na dolną i górną część produktu, a także obsługę okruszków różnej wielkości.

Urządzenie GEA CrumbMaster jest odpowiednie dla linii o szerokości 400 mm, 600 mm i 1000 mm i może aplikować drobne okruszki aż do okruchów typu „J”. Główne zastosowania produktów obejmują mięso czerwone, drób, ryby i owoce morza, warzywa, ziemniaki oraz produkty zastępujące mięso, w tym zarówno produkty formowane, jak i naturalne.
Zaprojektowane z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków.
Wszechstronne urządzenie do panierowania dostosowane do wielu rodzajów bułki tartej.
Przemyślana konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i konserwację.
Każdy aspekt konstrukcji urządzenia CrumbMaster ma na celu wywieranie jak najmniejszych naprężeń mechanicznych na okruszki. Prowadnice transportują okruchy bez użycia przenośników lub śrub, a specjalna konstrukcja ramy zapobiega ich zgniataniu.
Aby osiągnąć stały skład panierki i uniknąć nierównomiernego pokrycia produktów, CrumbMaster zawiera opatentowany system sit. Jednakże poprzez wymianę płytek dozownika możliwe jest również zastosowanie różnych kompozycji okruchów na górnej i dolnej części produktów panierowanych.
Przenośnik taśmowy transportuje produkty przez dolną warstwę bułki tartej, górna warstwa jest natomiast aplikowana ze zbiornika na górze. Bardzo długi kanał do otaczania w bułce tartej oraz regulowana rolka dociskowa zapewniają optymalne przywarcie panierki. Na koniec procesu nadmiar bułki tartej jest zdmuchiwany i powraca do systemu obiegowego.
| Szerokość pasa | 400 | 600 | 1000 |
| Min. wielkość produktu | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. wielkość produktu | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Min. objętość okruszków | 60 l | 90 l | 150 l |
| Wysokość wlotu | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm |
| Wysokość wylotu | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm |
| Prędkość pasa min./maks. | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min |
| Pas z siatki drucianej | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 2620 x 940 x 2350 mm | 2620 x 1140 x 2350 mm | 2620 x 1790 x 2350 mm |
| Waga urządzenia | 450 kg | 560 kg | 900 kg |

GEA CrumbMaster Gen2

GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.

GEA OptiFlour® zapewnia wysoką skuteczność w szeregu zastosowań, od cienkiego oprószania mąką do aplikacji ziarnistej mąki oraz lekkich i średniej wielkości okruszków.

Odkryj pionierską GEA ProFry, zaawansowaną smażalnicę przemysłową. Mamy ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu technologii smażenia, a nasz najnowszy system charakteryzuje 30% szybszy przepływ oleju, opatentowany mechanizm oceny jakości oleju w czasie rzeczywistym oraz o 15% wyższa wydajność przy urządzeniu o mniejszej powierzchni. Nowy interf...

Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.