Zaprojektowane z myślą o wygodzie klienta i wysokiej jakości panierce
Wszechstronne urządzenie GEA CrumbMaster to standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków. Unikatowy system obiegu okruszków praktycznie eliminuje problem ich niszczenia. Inteligentna konstrukcja ułatwia obsługę, czyszczenie i konserwację, a innowacyjny dozownik okruszków umożliwia aplikację różnych rozmiarów okruszków na dolną i górną część produktu, a także obsługę okruszków różnej wielkości.
Główne zastosowania
Urządzenie GEA CrumbMaster jest odpowiednie dla linii o szerokości 400 mm, 600 mm i 1000 mm i może aplikować drobne okruszki aż do okruchów typu „J”. Główne zastosowania produktów obejmują mięso czerwone, drób, ryby i owoce morza, warzywa, ziemniaki oraz produkty zastępujące mięso, w tym zarówno produkty formowane, jak i naturalne.
Zaprojektowane z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków.
- Dzięki unikatowemu systemowi obiegu okruszków praktycznie eliminuje wszelkie uszkodzenia okruszków.
- Innowacyjny dozownik okruszków umożliwia aplikację różnych rozmiarów okruszków na dolną i górną część.
- Optymalne przywieranie panierki dzięki bardzo długiemu kanałowi do otaczania w bułce tartej oraz regulowanej rolce dociskowej.
- Lepsze przyleganie okruchów dzięki płycie wibracyjnej kanału do otaczania w bułce.
Wszechstronne urządzenie do panierowania dostosowane do wielu rodzajów bułki tartej.
- Równomierne panierowanie produktów lub różne powłoki górne i dolne dzięki specjalnemu systemowi sit.
- Wyjątkowo szeroki zakres rodzajów okruszków, od drobnych do grubych.
- Lepsze pobieranie okruszków dzięki zintegrowanej, regulowanej rolce dociskowej.
- Opcja narzędzia pneumatycznego do bardzo ciężkich zastosowań.
Przemyślana konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i konserwację.
- Zdmuchiwarka z zamkniętym obiegiem powietrza minimalizuje ulatywanie pyłu.
- Optymalny transport produktu za pomocą taśmy wylotowej na zawiasach.
- Brak luźnych części i pełny dostęp do wszystkich elementów.
- Do 50% krótszy czas czyszczenia i mniejsze zużycie wody.
Dane techniczne
Zaawansowana technologiaMinimalny wskaźnik rozpadu okruszków
Każdy aspekt konstrukcji urządzenia CrumbMaster ma na celu wywieranie jak najmniejszych naprężeń mechanicznych na okruszki. Prowadnice transportują okruchy bez użycia przenośników lub śrub, a specjalna konstrukcja ramy zapobiega ich zgniataniu.
Opatentowany dozownik okruszków
Aby osiągnąć stały skład panierki i uniknąć nierównomiernego pokrycia produktów, CrumbMaster zawiera opatentowany system sit. Jednakże poprzez wymianę płytek dozownika możliwe jest również zastosowanie różnych kompozycji okruchów na górnej i dolnej części produktów panierowanych.
Optymalne przywieranie panierki
Przenośnik taśmowy transportuje produkty przez dolną warstwę bułki tartej, górna warstwa jest natomiast aplikowana ze zbiornika na górze. Bardzo długi kanał do otaczania w bułce tartej oraz regulowana rolka dociskowa zapewniają optymalne przywarcie panierki. Na koniec procesu nadmiar bułki tartej jest zdmuchiwany i powraca do systemu obiegowego.
Dane techniczne urządzenia GEA CrumbMaster
| Szerokość pasa | 400 | 600 | 1000 |
| Min. wielkość produktu | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. wielkość produktu | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Min. objętość okruszków | 60 l | 90 l | 150 l |
| Wysokość wlotu | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm |
| Wysokość wylotu | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm |
| Prędkość pasa min./maks. | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min |
| Pas z siatki drucianej | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 2620 x 940 x 2350 mm | 2620 x 1140 x 2350 mm | 2620 x 1790 x 2350 mm |
| Waga urządzenia | 450 kg | 560 kg | 900 kg |
GEA CrumbMaster Gen2
Try before you buy
Downloads
Powiązane produkty
Formierki GEA
GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.
GEA OptiFlour
GEA OptiFlour® zapewnia wysoką skuteczność w szeregu zastosowań, od cienkiego oprószania mąką do aplikacji ziarnistej mąki oraz lekkich i średniej wielkości okruszków.
GEA ProFry
Odkryj pionierską GEA ProFry, zaawansowaną smażalnicę przemysłową. Mamy ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu technologii smażenia, a nasz najnowszy system charakteryzuje 30% szybszy przepływ oleju, opatentowany mechanizm oceny jakości oleju w czasie rzeczywistym oraz o 15% wyższa wydajność przy urządzeniu o mniejszej powierzchni. Nowy interf...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
