The main machine structure is composed of two painted steel columns with two dead weight sliding blocks providing the counter balance for carriage offload and layer transfer. Carriage lift power is through a motor gear reducer unit with inverter control. This makes the lift/lowering motion faster and more gentle than alternative systems, without any sharp acceleration.
The carriage, where the product layer ready to be transferred from the pallet is loaded, is made of welded steel profiles. The unit is complete with pneumatically-operated side compacting bars that hold the product layer during transfer. Sliding tray motion is achieved through a motor gear reducer with inverter control.
Resolvis is available with a rotating column layer pad removal device with integrated empty pallet/tray removal. The system uses belt transmission where possible to reduce noise and eliminate the need for lubrication. The design allows the system to be configured simply as required and gives open access to all parts of the machine for easy set up and maintenance.
Production capacity: up to 2.5 layers/min
The depalletizer Resolvis is capable of operating at speeds of up to 2.5 layers/min.
Downloads
Powiązane produkty
Depalletizer Velox
Depalletizer Velox discharges product from the top and features a vertical lift pallet unloading system designed for medium to high speed. The main operations (i.e. pallet lift, pallet transfer, etc.) are controlled through encoders: this gives extremely accurate positioning during operation.
Paletyzator Agilis
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...
Paletyzator Artis EVO
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Strefy zrobotyzowane Omnia
Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.
Produkty serwisowe
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
