Systemy do przenoszenia
Jako systemy do przenoszenia umożliwiające podłączenie pojedynczych maszyn, aby stworzyć „inteligentny” system pakowania, przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.
Wymagania danej instalacji oraz indywidualne cechy opakowania za każdym razem stanowią o parametrach technicznych przenośnika koniecznych do najlepszego transportu opakowań.
Przenośniki GEA do opakowań wtórnych obsługują wszelkiego rodzaju opakowania (zgrzewki, kartonowe pudła, skrzynki, tacki) z dopasowaniem układu i tempa produkcji. Zgodnie z wymogami dotyczącymi higienicznej konstrukcji każdej maszyny stosowana jest stal nierdzewna.
Kluczowe funkcje produktu to m.in. szeroka gama przegród/elementów łączących dla opakowań; regulacja prowadnic bocznych za pomocą kół ręcznych lub w pełni automatyczna z szybkimi punktami odniesienia; elementy podnoszące/obniżające z gumowymi pasami; oraz układy kołysania do wertykalnej wymiany pomiędzy liniami.
GEA specjalizuje się w systemach automatyki dla szybkich linii transportujących pojemniki. W GEA wierzymy w ciągły rozwój automatyzacji linii, czyli sieci informatycznej, która przekształca grupę urządzeń w wysokowydajną instalację. System automatyki jest wyposażony w modulację prędkości z użyciem falowników (zamontowanych w zdalnie sterowanym rozgałęźniku elektrycznym lub w polu bliskim), aby zredukować pobór energii i hałas. Urządzenia PLC w polu dalekim służą do optymalizacji instalacji o dużym zagęszczeniu wejść i wyjść.

Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...

Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.

Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.

Jako „inteligentne” systemy do transportu opakowań pomiędzy urządzeniami wchodzącymi w skład linii do pakowania przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z wielu innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.