Kształtowanie za pomocą wytłaczania formującego
GEA xTru Former służy do wytłaczania i formowania w kontrolowanej temperaturze surowców na bazie ziemniaków oraz poddanych wstępnej żelatynizacji surowców i/lub ugotowanego ciasta pochodzącego z ekstrudera gotującego. Proces przebiega z wykorzystaniem wymiennych matryc oraz dopasowanego systemu wykrawania.
Dzięki tworzeniu różnych warunków procesowych, wykorzystywaniu różnych surowców oraz używaniu wymiennych matryc można uzyskać szeroki zakres produktów.
Może służyć jako urządzenie wolnostojące do wykrawania i tworzenia warstwowych produktów na bazie ziemniaków, a w połączeniu z ekstruderem gotującym umożliwia wykrawanie produktów na bazie zbóż.
Higiena, bezpieczeństwo i wytrzymałość: 3 kluczowe elementy ekstruderów GEA xTru
Higiena
Części mające kontakt z produktem, takie jak jednowałowe urządzenie do miksowania wstępnego, zbiornik miksujący i wał z możliwością ustawienia orientacji łopatek są wykonane ze stali nierdzewnej i można je łatwo zdemontować w celu oczyszczenia i sanityzacji.
Bezpieczeństwo
Urządzenia są wyposażone w sondy bezpieczeństwa, aby uzyskać natychmiastową informację zwrotną o wszelkich awariach; system napędowy ślimaka wytłaczającego jest wyposażony w łożysko oporowe o dużym marginesie bezpieczeństwa i odpowiednią obudowę ochronną; instalacja elektryczna jest wykonana zgodnie z normami EN60204-1 oraz wyposażona w czujniki i mikroprzełączniki bezpieczeństwa.
Wytrzymałość
Śruby ekstrudera wykonane są z hartowanej indukcyjnie stali nierdzewnej, która oferuje wysoką granicę plastyczności i dobrą odporność na korozję. Konstrukcje nośne wykonane są z malowanej węglowo stali, łącznie z platformą serwisową ułatwiającą dostęp i konserwację.
HISTORIA
Technologia przetwarzania makaronu
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
