Duża wszechstronność procesu wytłaczania z gotowaniem
Po uwodnieniu i wymieszaniu mąki system wymuszonego podawania napełnia beczkę do gotowania, która może osiągać wysokie temperatury dzięki otaczającym ją grzałkom, jak również dzięki jednostce kondycjonującej, która umożliwia uzyskanie odpowiedniego profilu temperatury wymaganego do gotowania określonych rodzajów i mieszanek mąk.
W ekstruderze GEA xTru Cooker większość energii potrzebnej do gotowania pochodzi z cieczy (przegrzanej wody), która przepływa w płaszczach wokół głównej beczki. Ciecz ta jest podgrzewana za pomocą oporu elektrycznego, a jej temperatura jest regulowana za pomocą schłodzonej wody. Ponieważ wykorzystuje tylko jeden płyn, system jest bardziej stabilny niż technologia z oddzielnymi systemami ogrzewania i chłodzenia.
Ponadto specyficzne profile ugniatania/ścinania ślimaka do gotowania umożliwiają długi czas zalegania produktu, aby został perfekcyjnie ugotowany.
Higiena, bezpieczeństwo i wytrzymałość: 3 kluczowe elementy ekstruderów GEA xTru
Higiena
Części mające kontakt z produktem, takie jak jednowałowe urządzenie do miksowania wstępnego, zbiornik miksujący i wał z możliwością ustawienia orientacji łopatek są wykonane ze stali nierdzewnej i można je łatwo zdemontować w celu oczyszczenia i sanityzacji.
Bezpieczeństwo
Urządzenia są wyposażone w sondy bezpieczeństwa, aby uzyskać natychmiastową informację zwrotną o wszelkich awariach; system napędowy ślimaka wytłaczającego jest wyposażony w łożysko oporowe o dużym marginesie bezpieczeństwa i odpowiednią obudowę ochronną; instalacja elektryczna jest wykonana zgodnie z normami EN60204-1 oraz wyposażona w czujniki i mikroprzełączniki bezpieczeństwa.
Wytrzymałość
Śruby ekstrudera wykonane są z hartowanej indukcyjnie stali nierdzewnej, która oferuje wysoką granicę plastyczności i dobrą odporność na korozję. Konstrukcje nośne wykonane są z malowanej węglowo stali, łącznie z platformą serwisową ułatwiającą dostęp i konserwację.
HISTORIA
Technologia przetwarzania makaronu
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
