Dwa ślimaki do ekstruderów wielofunkcyjnych
Ekstrudery GEA xTru Twin są wyposażone w dwa współbieżne ślimaki, które uwalniają ilość energii mechanicznej odpowiednią do osiągnięcia poziomu żelatynizacji wymaganego do przetwarzania dowolnego surowca i produktu. Ponadto beczka jest kondycjonowana w celu dostarczenia dodatkowej energii do wytłaczania ciasta.
Współbieżny, w pełni zazębiony zespół ślimaków składa się z sekcji modułów o następujących funkcjach: transport do przodu i do tyłu, mieszanie, podawanie dodatków, wtryskiwanie cieczy, odgazowywanie, gotowanie i formowanie.
Technologia o wysokiej wydajności
Nowe wysokowydajne ekstrudery dwuślimakowe są w stanie zwiększyć produktywność nawet o 40%. Inżynierowie GEA wykorzystali swoje doświadczenie i know-how, aby zwiększyć powierzchnię przekroju poprzecznego, prędkość obrotową i skok ślimaków w nowych urządzeniach, przy jednoczesnym zachowaniu wymiarów ekstrudera i długości ślimaków. Pozwala to również klientom na modernizację istniejącego wyposażenia bez konieczności zakupu nowego urządzenia lub zmiany układu instalacji.
Główne zastosowania
Ekstrudery GEA xTru Twin oferują elastyczność w produkcji szerokiej gamy produktów, w tym:
- Przekąsek w formie granulek na bazie zbóż (wykrawane, 2D, 3D, wielowarstwowe, kwadratowe i wycinane)
- Przekąsek wytłaczanych
- Płatki śniadaniowe
- Suchej karmy dla zwierząt
- Składniki roślinne wytwarzane metodą ekstruzji
Dane techniczne
Wyższa jakość, higiena i bezpieczeństwo
Kluczowe cechy serii GEA xTru Twin to: wysokoobrotowe mieszadło zapewniające doskonałe uwodnienie mąki; duże, zakrzywione naczynie mieszające, które zapewnia prawidłowe wchłanianie wody i utrzymanie wymaganego poziomu higieny; pionowy ślimak wymuszający dozowanie ciasta do ślimaka gotującego; mocny silnik o zmiennej prędkości obrotowej wyposażony w sprzęgło bezpieczeństwa; podwójna przekładnia kaskadowa z wysokim momentem obrotowym zapewniająca wysoki poziom rezerwy mocy i bezpieczeństwa.
System sterowania
Typowy system sterowania ekstruderów xTru Twin jest wyposażony w jednostkę nadzorującą, która monitoruje wszystkie funkcje ekstrudera od dozownika do zespołu tnącego oraz umożliwia łatwe zarządzanie recepturami i wyświetla wszystkie zmienne procesu, takie jak przepływ surowca, moment obrotowy wytłaczania, wartość jednostkowej energii mechanicznej, temperatury beczki i ciśnienie matrycy. System nadzorujący przechowuje wartości i pozwala na eksport danych i zarządzanie nimi za pomocą powszechnie dostępnego oprogramowania arkuszy kalkulacyjnych.
Seria xTru Twin
Seria xTru Twin
Seria ekstruderów GEA xTru Twin doskonale dostosowuje się do wszelkich wymagań i potrzeb: konfiguracja beczek i ślimaków jest dostosowana do potrzeb i zaprojektowana w oparciu o wymagania procesu. Dzięki temu ekstruder xTru Twin zaspokoi wszelkie potrzeby związane z wydajnością produkcji, rodzajem produktu czy powierzchnią zabudowy.
| Model | Średnica ślimaka, mm | Wydajność kg/godz. (urządzenie standardowe / wysokowydajne) | Typowa moc zainstalowana (min./maks.) | |
|---|---|---|---|---|
| xTru Twin 42 | 42 | 80 | / | 30-37 |
| xTru Twin 58 | 58 | 200 | / | 90-110 |
| xTru Twin 70 | 70 | 400 | 550 | 132-160 |
| xTru Twin 92 | 92 | 1000 | 1400 | 230-315 |
| xTru Twin 112 | 112 | / | 1600 | 280-355 |
| xTru Twin 140 | 140 | / | 3000 | 500-710 |
HISTORIA
Technologia przetwarzania karmy dla zwierząt domowych
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
