Instalacje do krystalizacji roztworów
Światowej klasy rozwiązania w zakresie krystalizacji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozpoczęcie projektu, usprawnienie procesu, modernizację zakładu czy też budowę nowej instalacji; szeroki zasób wiedzy na temat krystalizacji, fachowa wiedza i technologia umożliwiają GEA dostarczanie zoptymalizowanych i dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań.
Krystalizacja roztworu to tworzenie stałych kryształów z przesyconego roztworu, zwana również „krystalizacją masową”, ponieważ jest powszechnie stosowana do przetwarzania produktów masowych.
Jest to powszechnie stosowany proces oddzielania części stałych od płynów o bardzo selektywnym charakterze. Umożliwia wytwarzanie produktów krystalicznych o wysokiej czystości i pożądanej granulometrii, dając jednocześnie możliwość recyklingu oczyszczonych rozpuszczalników, z których najczęstszym jest woda.
Krystalizacja roztworu jest odpowiednia dla większości zastosowań, a zwłaszcza dla dużych wydajności. Zastosowanie różnych typów krystalizatorów i ich wydajne energetycznie konfiguracje pozwalają na osiągnięcie pożądanej wielkości cząstek.
Istnieją trzy podstawowe rodzaje krystalizatorów do krystalizacji roztworu — z obiegiem wymuszonym (FC), z rurą ssącą i przegrodą (DTB) i z łożem fluidalnym (Oslo) — i mogą być stosowane pojedynczo lub w połączeniu do:
- Krystalizacji przez odparowanie
- Krystalizacji przez chłodzenie próżniowe
- Krystalizacji przez chłodzenie powierzchniowe
- Krystalizacji reakcyjnej
Na dobór odpowiednich urządzeń do procesu i zaprojektowanie operacji krystalizacji wpływa wiele parametrów specyficznych dla produktu i procesu.
Cechy szczególne:
- Koncepcje procesowe zapewniające pożądaną czystość produktu przy jego maksymalnym uzysku
- Różne rodzaje i układy krystalizatorów dla uzyskania pożądanej wielkości i kształtu cząstek
- Odzyskiwanie i integracja ciepła w celu zminimalizowania kosztów operacyjnych i wpływu na środowisko
- Praca ciągła
- Wydajne energetycznie koncepcje instalacji
Na całym świecie instalacje do krystalizacji roztworów przetwarzają codziennie miliony ton produktów masowych, takich jak cukier, sól i nawozy. W zależności od rodzaju krystalizatora, osiągalna wielkość cząstek waha się od mikronów do milimetrów.
Instalacje do krystalizacji roztworów GEA można znaleźć w różnych procesach przemysłowych, które obejmują między innymi:
- Agrochemię, w tym potaż i nawozy wieloskładnikowe
- Sól kuchenną i sole nieorganiczne
- Minerały i metale, w tym sole litu, magnezu, niklu i cynku, jak również pierwiastki stopowe, takie jak miedź, molibden, wanad i wolfram
- Kwasy nieorganiczne
- Żywność i chemię spożywczą
- Chemię organiczną i pochodzenia biologicznego
- Zakłady zagęszczania odcieków wysypiskowych
- Oczyszczanie ścieków przemysłowych aż do systemów zerowej utraty wody (ZLD)
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 5
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizatory Oslo
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Downloads
GEA Insights
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
