Światowej klasy rozwiązania w zakresie krystalizacji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozpoczęcie projektu, usprawnienie procesu, modernizację zakładu czy też budowę nowej instalacji; szeroki zasób wiedzy na temat krystalizacji, fachowa wiedza i technologia umożliwiają GEA dostarczanie zoptymalizowanych i dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań.
Krystalizacja roztworu to tworzenie stałych kryształów z przesyconego roztworu, zwana również „krystalizacją masową”, ponieważ jest powszechnie stosowana do przetwarzania produktów masowych.
Jest to powszechnie stosowany proces oddzielania części stałych od płynów o bardzo selektywnym charakterze. Umożliwia wytwarzanie produktów krystalicznych o wysokiej czystości i pożądanej granulometrii, dając jednocześnie możliwość recyklingu oczyszczonych rozpuszczalników, z których najczęstszym jest woda.
Krystalizacja roztworu jest odpowiednia dla większości zastosowań, a zwłaszcza dla dużych wydajności. Zastosowanie różnych typów krystalizatorów i ich wydajne energetycznie konfiguracje pozwalają na osiągnięcie pożądanej wielkości cząstek.
Istnieją trzy podstawowe rodzaje krystalizatorów do krystalizacji roztworu — z obiegiem wymuszonym (FC), z rurą ssącą i przegrodą (DTB) i z łożem fluidalnym (Oslo) — i mogą być stosowane pojedynczo lub w połączeniu do:
Na dobór odpowiednich urządzeń do procesu i zaprojektowanie operacji krystalizacji wpływa wiele parametrów specyficznych dla produktu i procesu.
Cechy szczególne:
Na całym świecie instalacje do krystalizacji roztworów przetwarzają codziennie miliony ton produktów masowych, takich jak cukier, sól i nawozy. W zależności od rodzaju krystalizatora, osiągalna wielkość cząstek waha się od mikronów do milimetrów.
Instalacje do krystalizacji roztworów GEA można znaleźć w różnych procesach przemysłowych, które obejmują między innymi:

By electrifying steam generation GEA meVap® Crystallization becomes a central enabler on the path toward net zero operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
Wyświetlane elementy: 4 z 6

Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.

Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
GEA meVap® Crystallization works efficiently across various crystallization setups—even in saline or corrosive environments.

Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.