Systemy GEA do krystalizacji z fazy stałej chłodzą surowy płynny stop, tworząc siłę napędową do formowania się i wzrostu w 100% czystych kryształów.
Proces oparty na zawiesinie sprawia, że wzrost kryształów odbywa się na ogromnej powierzchni w zawiesinie, która zapewnia optymalne, powolne tempo wzrostu potrzebne, aby możliwe było powstawanie czystych kryształów nawet w stosunkowo nieczystych stopach. Dzięki połączeniu tego niezwykle selektywnego procesu krystalizacji z naszą sprawdzoną technologią oddzielania fazy stałej od ciekłej w kolumnie płuczącej, ultraczysty produkt można często uzyskać już po jednym etapie.
Kluczowe funkcje:
- Zazwyczaj stosowana tam, gdzie wymagana jest wysoka czystość produktów
- Dostępna opcja dwustopniowa dla maksymalnej wydajności
- Rozdzielanie składników o zbliżonej temperaturze wrzenia i trudnych do destylacji
- Możliwość rozdzielenia nadawy na dwa strumienie o regulowanej czystości
- Ciągłe i stabilne działanie
- Niskie temperatury pracy
- Niskie zużycie energii, ponieważ produkt jest zwykle krystalizowany tylko raz
- Zapotrzebowanie na ciepło jest dwa do czterech razy mniejsze niż przy odparowywaniu
- Nie ma potrzeby stosowania rozpuszczalników, a tym samym nie ma potrzeby odzyskiwania rozpuszczalników ani odpadowych produktów ubocznych.
- Kompaktowa instalacja
- Destylacja bez wąskich gardeł (+25% wydajności)
Krystalizacja z fazy stałej stanowi ekonomiczny i wydajny energetycznie alternatywny etap oczyszczania w przypadkach, gdy standardowa destylacja jest nieodpowiednia ze względu na izomery o zbliżonej temperaturze wrzenia, układy azeotropowe, produkty mające tendencję do polimeryzacji, produkty wrażliwe na ciepło lub substancje wybuchowe.
Instalacje do krystalizacji z fazy stałej można znaleźć w tysiącach zakładów na całym świecie, które służą do obsługi różnorodnych procesów przemysłowych, takich jak m.in:
- Poddane reakcji substytucji węglowodory aromatyczne stosowane w polimerach specjalnych (pDCB, pCT, NVP)
- Izocyjaniany stosowane w produkcji poliuretanów (MDI, TDI)
- Ksyleny do produkcji PET (pX i mX)
- Kwasy alifatyczne i karboksylowe (MCA, kwas akrylowy, kwas octowy)
- Kwas benzoesowy, kwas fosforowy
- Rozpuszczalniki specjalne (acetonitryl, alkohole)
- Szeroka gama organicznych chemikaliów specjalnych o wysokiej czystości
Products
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Want to learn even more?
Webinars and videos that might interest you.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
