Technologia odparowywania
Najpowszechniej stosowana wyparka w przemyśle przetwórczym. Pionowy płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła z wirówką odśrodkową umieszczoną wokół lub z boku.
Wyparka z opadającym filmem cieczy o wydajności do 150 t/godz. i stosunkowo niewielkiej powierzchni zabudowy jest najczęściej stosowanym rodzajem wirówki w przemyśle przetwórczym.
Szczególnie dobrze nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę, cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej oraz niskiej i umiarkowanej tendencji do inkrustacji.
Ciecz, która ma zostać zagęszczona, dostarczana jest do górnej części rurek grzewczych i rozprowadzana w taki sposób, aby spływała wewnątrz ścian rurek.
Film cieczy zaczyna wrzeć za sprawą ogrzewania zewnętrznego rurek grzewczych i zostaje w rezultacie częściowo odparowany. Przepływ w kierunku do dołu początkowo spowodowany przez grawitację zostaje wzmocniony przez równoległy przepływ ku dołowi powstałych oparów.
Pozostały film cieczy i opary są oddzielane w dolnej części komory grzejnej oraz w zamontowanym wokół lub z boku separatorze odśrodkowym. Istotne jest, aby cała powierzchnia grzejna z filmem, a szczególnie jej dolna część, była równomiernie i wystarczająco zwilżona cieczą. W przeciwnym razie suche miejsca spowodują inkrustację i powstawanie osadów.
Aby zapewnić całkowite zwilżenie, ważny jest wybór odpowiedniego systemu rozprowadzania w głowicy wyparki z opadającym filmem cieczy. Szybkość zwilżania wzrasta dzięki użyciu dłuższych rurek grzewczych, dzielących wyparkę z opadającym filmem cieczy na klika działów lub umożliwiających ponowną cyrkulację produktu.
Zagęszczone produkty żywnościowe muszą być sterylizowane przed magazynowaniem, pakowaniem i suszeniem.
Dostępne są instalacje laboratoryjne i pilotowe do testowania różnych systemów odparowywania.
Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.
Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.
Cyfrowa optymalizacja GEA zapewnia znaczną poprawę wydajności suszarni rozpyłowej w spółdzielni mleczarskiej Michigan Milk Producers Association (MMPA)
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.
W kategorii poprawiania zdrowia planety GEA zajmuje wiodącą pozycję. Jednym z naszych strategicznych celów zrównoważonego rozwoju jest wytyczanie szlaku, którym podążą nasi pochodzący z przeróżnych sektorów klienci, którzy pragną...