Downloads
Zrozumieć współczesne technologie odparowywania mleka
W omawianym sektorze wykorzystywane są przede wszystkim 2 technologie. Termiczna kompresja pary (TVR) jest stosowana w wyparkach wielofunkcyjnych, w których aktywna para jest wykorzystywana do rekompresji pary w produkcie, a uzyskaną mieszankę w pierwszej kolejności stosuje się jako czynnik grzewczy. Mechaniczna kompresja pary (MVR) jest zazwyczaj obecna w wyparkach jednofunkcyjnych, w przypadku których wymagana jest kompaktowa konstrukcja. Wyparki wykorzystujące ten system są także bardziej energooszczędne od wyparek TVR. Para z produktu jest rekompresowana i odzyskiwana do ogrzewania w celu uzyskania tego samego rezultatu co w przypadku energii elektrycznej.
Oba te rodzaje wyparek wykorzystują energię w postaci pary do przetwarzania ciepła w produkcie przed wyparowaniem i odprowadzają ciepło do wylotów w skraplaczu.
Jak to działa?
System wyparki eZero może być stosowany w wyparkach MVR lub TVR, jeśli zostaną najpierw przekształcone na system MVR. W procesie wykorzystuje się amoniakalną pompę ciepła do przesyłania ciepła zawartego w parze w skraplaczu do niskociśnieniowego generatora pary lub zbiornika wyrównawczego podłączonego do wyparki. Pompa ciepła w naturalny sposób tworzy dwa obiegi wody: zimny (~35-45°C) pozwalający schładzać obieg wody w skraplaczu oraz gorący (~90-80°C) pozwalający dostarczać ciepło do systemu obróbki cieplnej.
Gorąca woda w zbiorniku niskociśnieniowym, w którym temperatura wrzenia wynosi zaledwie 80°C, generuje parę niskociśnieniową umożliwiającą łatwe przesyłanie ciepła. Wytworzona para niskociśnieniowa może następnie być rekompresowana pod wyższym ciśnieniem w celu podgrzania produktu.
Energooszczędny system produkcji mleka
Funkcje i zalety systemu wyparek do mleka eZero od GEA:
- Obniża zużycie energii, w porównaniu do poziomu zużycia typowego dla klasycznych wyparek MVR, nawet o 60%*.
- Ogranicza emisje CO₂ podczas pracy nawet o 100%**.
- Nie obniża jakości produktu.
- Może być stosowany we wszelkich wyparkach MVR, w tym w wyparkach TVR przekształconych na MVR.
- Może być stosowany w wyparkach już wykorzystywanych oraz nowych.
* Ograniczenie może być różne zależnie od specyfiki działania instalacji i zasobów.
** Ograniczenie emisji CO₂ jest różne w zależności od współczynnika emisji energii elektrycznej.
Powiązane produkty
Wyparki do mleka od GEA
Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych i słodzone mleko kondensowane.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
GEA ADDCOOL®
Innowacyjne rozwiązanie GEA w postaci wysokotemperaturowych pomp ciepła pozwala zmniejszyć ślad węglowy suszarni rozpyłowej poprzez redukcję zużycia paliw kopalnych i energii pierwotnej oraz ściślejsze powiązanie procesu z zasadami zrównoważonego rozwoju.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
