Wyświetlane elementy: 4 z 5

Nasze rozwiązania w zakresie odparowania obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą

GEA Econhex is a step forward in dairy powder production, combining innovation, resource efficiency and cost-effectiveness in a single system.

Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania

Elektryczny mechanizm parowy przeznaczony do wyparek MVR (mechanicznej kompresji pary) używanych w mleczarniach jest wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła, która zmniejsza zużycie energii nawet o 60% i pomaga uniknąć emisji CO2 nawet w 100%.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.