Products
Wyświetlane elementy: 4 z 5
Dairy Evaporation Plants
Nasze rozwiązania w zakresie odparowania obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą
GEA Econhex
GEA Econhex is a step forward in dairy powder production, combining innovation, resource efficiency and cost-effectiveness in a single system.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
System wyparek do mleka eZero od GEA
Elektryczny mechanizm parowy przeznaczony do wyparek MVR (mechanicznej kompresji pary) używanych w mleczarniach jest wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła, która zmniejsza zużycie energii nawet o 60% i pomaga uniknąć emisji CO2 nawet w 100%.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
