GEA — Lider w systemach odazotowania
Instalacje SCR firmy GEA
GEA is well known for its long-term proven application of Selective Catalytic Reduction (SCR) for NOx control.
Redukcja następuje w obecności katalizatora w temperaturze od 250°C do 380°C (od 570°F do 716°F).
| Główne reakcje chemiczne to: |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
Usuwanie NOx / Schemat SCR — odazotowanie
Do wyboru są różne rodzaje modułów katalitycznych.
Złoże katalizatora oczyszczane jest okresowo (raz na 24 godziny lub częściej) sprężonym powietrzem i parą. Ramię zgrabiające powoli przesuwa się po katalizatorze, zapewniając wydajne czyszczenie górnej powierzchni i wnętrza kanałów.
Szybkość dostarczania amoniaku kontrolowana jest przez stężenie wyjściowe NOx w gazie. Produktami reakcji chemicznej są azot i para wodna, które stanowią naturalne składniki otaczającego powietrza i mogą być uwolnione do atmosfery.
Główne korzyści
- Najwyższa efektywność SCR przy minimalnym poślizgu amoniaku
- Niezawodność sprawdzona przez wiele lat działania
- Zmniejszony ogólny spadek ciśnienia SCR
- Zdolność łagodzenia zatrucia katalizatora i wydłużenia jego okresu eksploatacji
System wydmuchiwania sadzy
Zastosowanie uszczelek zapewniających niski poślizg amoniaku.
Moduł testowy do badania spadków aktywności
Przemysł cementowy
Instalacja SCR dla przemysłu cementowegoW celu redukcji emisji tlenku azotu z cementowni zwykle stosuje się proces selektywnej redukcji niekatalitycznej (SNCR) poprzez dawkowanie amoniaku lub mocznika przy wysokich temperaturach gazów. Proces ten jednak jest ograniczony pod względem skuteczności usuwania NOx i generuje stosunkowo duże emisje amoniaku (poślizg). Dlatego też GEA korzysta z zaawansowanej technologii SCR z katalizatorami, która umożliwia redukcję temperatury od około 1000°C do przedziału pomiędzy 230°C a 400°C. Wysoki poziom redukcji można osiągnąć przy minimalnym poślizgu amoniaku. GEA preferuje układ dostosowany do niskiego stopnia zapylenia.Odazotowanie — Porównanie systemów
Zalety i wady systemów SCR
| Niski stopień zapylenia | Średni stopień zapylenia | Wysoki stopień zapylenia | |
| Ryzyko zatrucia | ++ | - | - |
| Ryzyko tworzenia się osadów | + | + | - |
| Częstotliwość czyszczenia powierzchni | ++ | + | -- |
| Niezbędna objętość katalizatora | + | + | - |
| Okres eksploatacji katalizatora | ++ | - | - |
| Spec. kosz inwestycji | - | - | + |
| Spec. koszt operacyjny | + | + | -- |
Układ dostosowany do niskiego stopnia zapylenia
| Typowe parametry SCR dostosowanej do niskiego stopnia zapylenia: | |
| Temperatura | 250 — 275°C |
| Zapylenie | 5 — 20 mg/Nm³ |
| Otwory katalizatora | 3,5 — 5 mm |
| Warstwy katalizatora / brak urządzenia czyszczącego | 1 — 2 |
Taki rodzaj instalacji SCR jest ogólnie bardziej korzystny przez cały okres eksploatacji (CAPEX & OPEX) w porównaniu z innymi systemami.
Przemysł szklarski
SCR dla przemysłu szklarskiegoDla sektora produkcji szkła GEA oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb instalacje SCR i odazotowania, które charakteryzują się:- Wysoce wydajnym czyszczeniem osadów na górze katalizatora i wewnątrz kanałów. Dokładnym czyszczeniem górnej powierzchni przez ramię zgrabiające przemieszczające się powoli po całej powierzchni.
- Ogrzewaniem powietrza czyszczącego poprzez przeprowadzenie rur sprężonego powietrza przez czysty gaz.
- Ten system czyszczenia może czyścić katalizator nawet w przypadkach awaryjnych, np. braku zasilania, gdy większe ilości pyłu dostają się do instalacji SCR.
- System czyszczenia SCR firmy GEA umożliwia wysoką efektywność czyszczenia przez długie lata, sprawdzoną w wielu zastosowaniach, która wydłuża życie katalizatora.
- Instalacja SCR znajduje się zaraz za filtrem, dlatego nie ma potrzeby ogrzewania.
- Wybór modułu katalitycznego zależy od zawartości pyłu na wyjściu instalacji SCR.
W przypadku produkcji szkła z dodatkiem selenu należy stosować określone procedury.
FCC
Instalacje krakingu katalitycznego (FCC) w rafineriachRafinerie różnią się pod względem złożoności — te bardziej złożone mają większą zdolność wtórnego przetwarzania, co oznacza, że pozwalają wyprodukować różne rodzaje produktów z ropy naftowej. Kraking katalityczny jest rodzajem wtórnego przetwarzania, w wyniku którego powstają dodatkowe lżejsze frakcje ropy naftowej. Tutaj GEA dostarcza systemy oczyszczania gazu dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym określonego oczyszczania ścieków.Podstawowa konfiguracja systemu oczyszczania gazu
Funkcje instalacji SCR firmy GEA dla krakingu katalitycznego (FCC)
- Brak zanieczyszczenia katalizatora dzięki optymalnej temperaturze wejściowej
- Poślizg amoniaku minimalny lub całkowicie wyeliminowany przy dodaniu płuczki na niższym szczeblu instalacji
- Znacznie niższe koszty CAPEX i OPEX niż w przypadku innych systemów odazotowania dla instalacji FCC, np. ozonowania, gdzie dodatkowo należy uwzględnić aspekty zdrowotne i bezpieczeństwa.
Downloads
Powiązane produkty
Catalytic ceramic candle filter (BisCat)
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
Filtr workowy firmy GEA
Filtry workowe to technologia preferowana w wielu przypadkach, w których do oczyszczenia gazu potrzebne jest uzyskanie małej zawartości pyłów. Dzięki zdolności usuwania dużych ilości pyłu bez dokonywania selekcji filtry sprawdzają się w wielu zastosowaniach.
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
