Lyophilization Technology
Using proven, standardized modules, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers help to reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance

Available in shelf sizes from 6.7 to 41.2 m² with a condenser capacity of up to 800 kg, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers are suitable for a wide range of applications. The use of tried and tested GEA technology shortens both delivery and validation times, and enables customers to bring their products to market more quickly. They meet the highest possible technical requirements, the strictest agency standards and comply with all the current guidelines, such as GAMP, cGMP, FDA, etc.
| Model | Units | SL 100 | SL 200 | SL 300 | SL 400 | SL 600 | SL 800 |
| Shelves | |||||||
| Shelf area | m² | 6,7 | 10 | 14,9 | 20,4 | 30,2 | 41,2 |
| No. of vials (Ø 16mm) | Quantity | 29.496 | 44.244 | 65.690 | 90.530 | 133.913 | 182.865 |
| No. of vials (Ø 22mm) | Quantity | 15.498 | 23.247 | 34.340 | 47.360 | 70.356 | 96.585 |
| No. of vials (Ø 30mm) | Quantity | 8.142 | 12.213 | 18.400 | 25.520 | 37.700 | 51.750 |
| No. of shelves | Quantity | 6 + 1 | 9 + 1 | 10 + 1 | 11 + 1 | 13 + 1 | 15 + 1 |
| Shelf size | mm | 914 x 1219 | 914 x 1219 | 1219 x 1219 | 1219 x 1524 | 1524 x 1524 | 1524 x 1803 |
| Clearance | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Shelf temperature | °C | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 |
| Condenser | |||||||
| Condenser capacity | kg/24h | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
| Condenser temperature | °C | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 |
| Unit dimensions | |||||||
| Length (B) | mm | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | Depending on Layout | |
| Width (A) | mm | 3000 | 3000 | 3400 | 3400 | ||
| Height | mm | 3500 | 4000 | 4200 | 4300 | ||
| Weights | |||||||
| Unit | t | 7,5 | 9 | 12,5 | 15 | 17,5 | 19 |

GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.

Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.

ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.