1 = Dystrybutor, 2 = Wypełnienie, 3 = Kolektor cieczy, 4= Półki, 5= Przewód opadowy A = Zasilanie, B = Produkt dolny, C = Produkt górny, D= Wlot reboilera parowego, E = Powrót
Modelowanie komputerowe oraz dostęp do wielkich baz danych produktów umożliwia precyzyjne, skuteczne i niezawodne projektowanie instalacji.
Ponadto GEA posiada własny ośrodek badawczo-rozwojowy do swojej dyspozycji. Umożliwia to ocenę najwłaściwszych rozwiązań dla złożonych lub nowych zadań z wielorakimi możliwościami testowania różnych konstrukcji wewnętrznych oraz parametrów technologicznych.
Niektóre instalacje pilotowe są dostępne jako moduły mobilne, a zatem mogą zostać zamontowane w zakładzie u klienta. Dane są pozyskiwane a zachowanie instalacji podczas pracy modelowane za pomocą najnowocześniejszego oprogramowania. Taka możliwość może być cenna dla klientów przed dokonaniem dużych inwestycji: klient zyskuje większy stopień pewności odnośnie niezbędnych parametrów produktu, jak np. właściwości organoleptycznych napojów alkoholowych.
GEA może swobodnie stosować wewnętrzne elementy kolumn od różnych dostawców, co pozwala dobrać najlepszą konstrukcję do zadań przetwórczych.
Downloads
Powiązane produkty
Reboiler do instalacji destylacyjnych
GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.
Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
urządzenia do destylacji wstępnie montowane na ramie
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Instalacje do destylacji wielostopniowej
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
