Technologia destylacji
Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.

1 = Dystrybutor, 2 = Wypełnienie, 3 = Kolektor cieczy, 4= Półki, 5= Przewód opadowy A = Zasilanie, B = Produkt dolny, C = Produkt górny, D= Wlot reboilera parowego, E = Powrót
Modelowanie komputerowe oraz dostęp do wielkich baz danych produktów umożliwia precyzyjne, skuteczne i niezawodne projektowanie instalacji.
Ponadto GEA posiada własny ośrodek badawczo-rozwojowy do swojej dyspozycji. Umożliwia to ocenę najwłaściwszych rozwiązań dla złożonych lub nowych zadań z wielorakimi możliwościami testowania różnych konstrukcji wewnętrznych oraz parametrów technologicznych.
Niektóre instalacje pilotowe są dostępne jako moduły mobilne, a zatem mogą zostać zamontowane w zakładzie u klienta. Dane są pozyskiwane a zachowanie instalacji podczas pracy modelowane za pomocą najnowocześniejszego oprogramowania. Taka możliwość może być cenna dla klientów przed dokonaniem dużych inwestycji: klient zyskuje większy stopień pewności odnośnie niezbędnych parametrów produktu, jak np. właściwości organoleptycznych napojów alkoholowych.
GEA może swobodnie stosować wewnętrzne elementy kolumn od różnych dostawców, co pozwala dobrać najlepszą konstrukcję do zadań przetwórczych.

GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.

Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.