Większość instalacji pilotowych to instalacje mobilne, dzięki czemu testy można przeprowadzać również u klienta. W takich przypadkach instalacjami można sterować i monitorować je za pomocą zdalnego systemu sterowania. Dane procesowe mogą być automatycznie zapisywane i przetwarzane w sposób elektroniczny.
Nasze laboratorium zaprojektowano tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i suchą masę.
Ponadto skład produktu można analizować w naszym laboratorium za pomocą GC i HPLC.
Używamy najnowszego oprogramowania i sprzętu symulującego działanie instalacji, aby dostosowywać te instalacje do indywidualnych specyfikacji klienta. Do projektowania naszych instalacji bezpośrednio wykorzystywane są ustalone parametry procesu i właściwości substancji.
Do przeprowadzania testów dostępne są następujące instalacje pilotowe:
- Instalacja do fermentacji ciągłej/partiami
- Szklana kolumna destylacji DN50 do pierwszych ocen jest wyposażona w wypełnione kolumny lub sita z ogrzewaniem elektrycznym
- Szklana kolumna destylacji DN100 z sitami ze stali nierdzewnej jest przeznaczona głównie do obserwacji spieniania oraz obróbki bardziej lepkich produktów za pomocą bezpośredniego ogrzewania parowego lub wyparki z naturalnym obiegiem
- Mobilna kolumna ze stali nierdzewnej DN250 jest wyposażona w dowolne wypełnienie lub półki (sita i tace Thormanna) oraz bezpośrednie ogrzewanie parowe — także możliwe ogrzewanie za pomocą istniejącej wyparki opadowej (ATEX)
- Stacjonarna kolumna z dowolnym wypełnieniem dostosowana do temperatur do 300°C z wyparką o obiegu wymuszonym ogrzewaną olejem grzewczym.
Połączenie powyższych systemów i linii technologicznych wykorzystujących różne technologie (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowanie, wirówki odśrodkowe, dekantery, suszarki itp.)
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
Downloads
Powiązane produkty
Odwadnianie i oczyszczanie
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
urządzenia do destylacji wstępnie montowane na ramie
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Instalacje do destylacji wielostopniowej
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Instalacje do destylacji wsadowej
Systemy obsługiwane wsadowo pozwalają destylować i rektyfikować różne produkty lub mieszaniny wieloskładnikowe w jednym module. To wielozadaniowe narzędzie w zastosowaniach destylacyjnych.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
