GEA Aquarius PopCooler F
The PopCooler F is a continuous lollipop cooling machine to allow flat and 3D lollipops to be cooled without deformation. Lollipop quality and shape are therefore perfectly retained. There are two models available; ensuring that the cooling machine you choose exactly meets your requirements.
- GEA Aquarius PopCooler F Standard Capacity (SC)
- GEA Aquarius PopCooler F High Capacity (HC)
Zasada działania
Po uformowaniu i opakowaniu lizaków w urządzeniu FormWrap lizaki płaskie lub 3D są transportowane z formierki za pomocą taśmociągu w stronę chłodziarki PopCooler F. Lizaki są chłodzone na zamkniętej modułowej taśmie z tworzywa (klasy spożywczej) przez około 6 — 7 minut z zastosowaniem powietrza otoczenia.
Wydajność
Maksymalna prędkość urządzenia GEA PopCooler F SC wynosi 600 lizaków na minutę, natomiast w wypadku urządzenia GEA PopCooler F HC jest to 1000 lizaków na minutę
Jakość produkcji
Chłodziarkę PopCooler F zaprojektowano tak, aby schładzała opakowane lizaki do idealnej temperatury
Elastyczność
W chłodziarce PopCooler F chłodzić można prawie wszystkie opakowane lizaki płaskie i 3D.
Niezawodność
Gwarantujemy dyspozycyjność roboczą na poziomie 98%, dzięki zaawansowanej konstrukcji technicznej pozwalającej ograniczyć koszty konserwacji do minimum
Higiena
Po kolejnych 8 do 10 godzinach produkcji urządzenie należy wyczyścić zgodnie z harmonogramem czyszczenia, który jest zawarty w instrukcji obsługi urządzenia. Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food Solutions oświadcza, że urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają kluczowe wymogi konstrukcji higienicznych zgodne z oznaczeniem CE.
Bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food Solutions deklaruje, że wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają zasadnicze wymogi obowiązujących dyrektyw CE.
Sterowanie
Ręczne uruchamianie taśm i wiatraków

GEA Aquarius PopCooler F

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.