Technologia próżniowa
Połączone systemy parowych pomp strumienicowych i pomp LRVP (pomp próżniowych o pierścieniu cieczowym), często nazywane systemami hybrydowymi, oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do tworzenia i utrzymywania podciśnienia.

Strumienicowe pompy próżniowe są wykorzystywane do tworzenia i utrzymywania podciśnienia w wyparkach, suszarkach, instalacjach do destylacji i rektyfikacji oraz w procesach suszenia przez wymrażanie, polikondensacji, odgazowywania i dezodoryzacji.
Ten rodzaj urządzeń składa się głównie z pomp próżniowych i skraplaczy albo z połączenia z innymi pompami podciśnienia, takimi jak pompy próżniowe o pierścieniu cieczowym.

Zwykle wielostopniowe pompy próżniowe używane są do ciśnienia ssania poniżej 100 mbar. W celu bardziej efektywnego wykorzystania energii czynnik napędowy i związki kondensujące są skraplane pomiędzy dwoma stopniami.
Ciśnienie skraplania zależy od temperatury czynnika chłodzącego i cech czynnika napędowego. W przypadku użycia pary wodnej jako czynnika napędowego i dostępności wody chłodzącej w temperaturze 25°C ciśnienie będzie wynosić około 60 mbarów.
Skraplacze powierzchniowe są zwykle preferowane jako skraplacze pośrednie, aby uniknąć możliwego zanieczyszczenia wody chłodzącej czynnikiem ssącym.

Systemy chłodzenia ze strumienicą parową opierają się na sprawdzonej technologii pompy pneumatycznej i są często stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.

Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.

Wielostopniowe parowe pompy próżniowe stosowane są do tworzenia podciśnienia w wyparkach, suszarkach, instalacjach do destylacji, rektyfikacji, suszenia przez wymrażanie, polikondensacji, odgazowywania, dezodoryzacji itp.

Cieczowe pompy próżniowe w połączeniu z parowymi pompami próżniowymi są wykorzystywane w zastosowaniach do tworzenia podciśnienia w krytycznych obszarach.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.