Koncept mielenia warunkowanego namaczaniem
MILLSTAR® to niezawodne działanie w warzelniach. Pod względem przepustowości może konkurować z każdym innym systemem lub metodą mielenia. Ponadto wymaga dużo niższych nakładów finansowych i charakteryzuje się doskonałym wskaźnikiem kosztów i korzyści.
MILLSTAR® znany jest z niezawodnego działania w warzelniach. Pod względem zdolności produkcyjnej może konkurować z każdym systemem czy metodą mielenia, gdyż wymaga porównywalnie niskiego nakładu kapitału przy świetnym stosunku wydatków do korzyści.
With its special milling method and gentle grain treatment, the MILLSTAR® contributes to a higher wort quality. Instead of finely grinding the grain, it is crushed in a way that ensures optimal extraction and subsequent wash-out in the lauter tun. This not only enables higher lauter tun loads, it also — owing to the smaller surface area and fast processing — makes the crushed grain less susceptible to oxidation and preserves both the quality and flavor stability of the beer.
Z myślą o zapewnieniu wygody zaprojektowaliśmy MILLSTAR® w siedmiu rozmiarach. Uwarunkowane moczenie, rozgniatanie oraz zacieranie realizowane są w jednym module. Dzięki niewielkiej powierzchni podstawy wymogi dotyczące przestrzeni są zdecydowanie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnych systemów mielenia na sucho.
GEA to niezawodny partner przez cały cykl życia instalacji. Niezawodność ta przekłada się także na wypełnianie wyżłobień walców zgniatających montowanych w systemie MILLSTAR® lub w innym systemie mielenia na mokro. Nasze partnerstwo zapewnia jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Przykład MILLSTAR® 40t/h
Wypełnianie wyżłobień przez wykonawcę zewnętrznego | Wypełnianie wyżłobień przez GEA | |
Możliwa liczba cykli wypełniania wyżłobień | 8 | 12 |
Godziny pracy w cyklach pomiędzy wypełnianiem wyżłobień | 1250 | 1250 |
Godziny pracy łącznie | 10 000 | 15 000 |
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
• Higieniczna konstrukcja zapewnia proste i skuteczne czyszczenie.
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Zakwaszanie słodu możliwe bezpośrednio w młynku.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
GEA InsightPartner Brewery to oprogramowanie monitorujące wydajność w browarze oraz przekazujące dostęp do bieżących informacji. Pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem, gdy wymaga tego sytuacja. W taki sposób GEA InsightPartner pomaga podnieść produktywność warzelni oraz zachować dobrą jakość produktu.
A simple upgrade from GEA for better mash mixing and higher beer production.
Proste rozwiązanie modernizacyjne autorstwa GEA umożliwia skuteczniejsze mieszanie zacieru i produkcję większej ilości piwa.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.