Rozwiązania chłodnicze i bezszronowe mrożenie w piekarni
Systemy zamrażania i chłodzenia
GEA przeprowadziła konsultacje z przedstawicielami branży piekarniczej na całym świecie, aby zaprojektować szereg systemów chłodzenia i zamrażania, które spełnią wszystkie wymogi produkcji ciasteczek, ciast, placków, pieczywa i wyrobów cukierniczych.
Wieża chłodzenia TOR jest przeznaczona do chłodzenia produktów na tacach po ich upieczeniu. Pionowy system pięter na blachy zastępuje tradycyjne długie, poziome przenośniki chłodzące i może też być używany jako system przechowywania blach, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem.
Spirale chłodzące i mrożące S-Tec i A-Tec zapewniają optymalną jakość produktu i mogą zostać bez trudu zintegrowane do postaci kompletnej linii technologicznej. Dostępne z pasami różnej szerokości, systemy obejmują dwuetapowe chłodzenie i zamrażanie, innowacyjny system bezszronowy oraz kontrolowaną wymianę powietrza, sterowanie temperaturą i wilgotnością.
Przenośniki chłodzące od GEA umożliwiają naturalne chłodzenie ciastek oraz innych produktów do temperatury otoczenia przed dalszym przetwarzaniem lub pakowaniem. Zestawy przenośników mogą zostać dostosowane do dowolnego rozkładu pomieszczeń i ich powierzchni.
Model TOR
Wieża magazynująca i chłodzącaWieża chłodzenia TOR posiada wstępujący i zstępujący pas z wpustami na blachy, gdzie blachy piekarnicze są przenoszone z pieca, aby umożliwić schłodzenie produktów. Po schłodzeniu przez określony czas tacki można następnie przetransportować bezpośrednio do układu wtryskowego w celu napełnienia produktów w temperaturze otoczenia lub skierować do urządzenia do wyjmowania z foremek, po czym produkty trafiają do sekcji pakowania. Pionowy system wieży TOR pozwala znacząco zaoszczędzić przestrzeń w obszarze produkcyjnym w porównaniu z poziomym przenośnikiem chłodzącym.
Wszechstronna wieża TOR pełni dwie funkcje i może być też wykorzystywana jako zautomatyzowany agregat do magazynowania, załadunku i rozładunku blach, który eliminuje potrzebę ręcznego załadunku i rozładunku, kiedy instalacja jest wyłączana i włączana.
GEA może dostosować przepustowość blach wieży TOR, aby odpowiadała wydajności konkretnej instalacji.
Przenośnik chłodzący
Schładzanie po upieczeniu to kluczowy etap na każdej linii piekarniczej
Gdy upieczone produkty wychodzą z piekarnika, są transportowane na przenośnik chłodzący, a w czasie, gdy przechodzą przez przenośnik następuje proces oddawania przez nie ciepła do atmosfery. Chłodzenie jest ważnym etapem pozwalającym zapewnić kontrolowane chłodzenie i utratę wilgoci w produkcie, aby ten schłodził się wystarczająco i można go było bezpiecznie przenieść i zapakować.
Przenośnik zdejmujący znajduje się zazwyczaj za piecem tunelowym i przenosi wypieki na przenośniki chłodzące
Produkty takie jak herbatniki, ciasteczka, ciasta czy krakersy muszą zazwyczaj po upieczeniu schłodzić się do temperatury otoczenia. Zalecane jest zastosowanie odpowiedniego czasu chłodzenia, aby uniknąć efektu rozkruszania, czyli pękania wypieków po wyjęciu ich z pieca, schłodzeniu i zapakowaniu. Aby uniknąć rozkruszania produktów, należy je ostrożnie schłodzić oraz wymagana jest niska różnica wilgoci pomiędzy wnętrzem pieca a jego zewnętrzną częścią.
Niektóre ciasteczka drożdżowe i herbatniki są po wyjściu z pieca bardzo miękkie, a zdjęcie ich z pasa pieca może być trudne. Aby temu przeciwdziałać, zaleca się zapewnienie odpowiedniej przestrzeni za piecem, na której wystąpi naturalny efekt chłodzenia i osadzenie się cukrowej warstwy na ciasteczku. Jeżeli tego zjawiska chłodzenia nie można osiągnąć w sposób naturalny, z powodu ograniczeń przestrzennych, na produkt i dolną część przenośnika można wydmuchać filtrowane powietrze, aby przyspieszyć proces chłodzenia i osadzania.
Konieczne może być zastosowanie zakrętów i podwyższeń wydłużających przenośnik chłodzący, jeżeli wymagany jest dłuższy czas schładzania.
Typowy układ systemu chłodzenia z zakrętem
Podwyższony przenośnik chłodzący
Długie przenośniki chłodzące mają zazwyczaj wiele punktów przenoszenia herbatników i ciasteczek, a wiele takich punktów przejściowych zwiększa ryzyko złego ustawienia. Może to z kolei zmniejszyć ogólną wydajność linii oraz zniszczyć produkty z powodu odpadania lub wpadania na siebie. Jednolite chłodzenie i ostrożnie zaprojektowane przenoszenie produktów jest zatem wymagane, aby zapewnić najwyższą jakość gotowych wypieków. Pozwalającna powolne i naturalne ostygnięcie upieczonych produktów, pomagamy podnieść jakość produktu i wydłużyć przydatność do spożycia.
Downloads
Powiązane produkty
Maszyna do ciastek typu markiza
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
System do aplikacji dodatków do pizzy
GEA oferuje kompleksową gamę systemów do aplikacji i rozprowadzania sosu pomidorowego oraz dodatków na blaty pieczone i surowe do produkcji pizz typu włoskiego lub amerykańskiego.
System do produkcji tortów przekładanych
GEA oferuje wysoce elastyczną, wysokowydajną linię produkcyjną do ciast świeżych, takich jak torty urodzinowe, tiramisu czy tort szwarcwaldzki.
Wyrzutniki
GEA oferuje gamę systemów wyrzutowych oraz automatów, które przewracają blachy lub precyzyjnie podnoszą i rozmieszczają ciasta przy użyciu igieł, przyssawek lub szczypiec. Instalowane jako część kompletnej instalacji lub zintegrowane z istniejącą linią przetwórczą, nasze elastyczne maszyny zapewnią, że jakość produktów jest zawsze na najwyższym p...
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
