Czy tylko prowadzisz proces, czy nieustannie go optymalizujesz?
W złożonych środowiskach produkcyjnych samo utrzymywanie procesu pod kontrolą już nie wystarcza. Prawdziwa efektywność wynika ze zrozumienia procesu, przewidywania zmian i ciągłego doskonalenia działań operacyjnych.
Dzięki GEA OptiPartner® Powder firma GEA łączy dogłębną wiedzę na temat urządzeń i procesów, dane dostępne w czasie rzeczywistym oraz ciągłe wsparcie, aby pomóc w osiągnięciu stabilnej, wydajnej i przygotowanej na przyszłość produkcji.
Wyzwanie związane z procesem
Przez lata utrzymanie wysokiej wydajności w dużej mierze opierało się na doświadczeniu operatorów i ręcznych korektach, wymagając ciągłej regulacji. Jednak wraz ze wzrostem złożoności procesów takie podejście staje się coraz trudniejsze do utrzymania.
Rozwiązanie: predykcyjna optymalizacja procesu
Opierając się na dogłębnej wiedzy firmy GEA dotyczącej zarówno konstrukcji urządzeń, jak i zachowania procesów technologicznych, system wprowadza inteligencję inżynieryjną bezpośrednio do codziennej eksploatacji. Efektem jest stabilny proces, który przez cały czas pracuje bliżej swojego rzeczywistego optimum.
Efektem jest stabilny proces, który z każdą sekundą przybliża się do swojego prawdziwego optimum.
Dostrzeż swój potencjał: oblicz korzyści
Przed podjęciem decyzji możesz oszacować wpływ rozwiązania na własną działalność operacyjną. Skorzystaj z naszego kalkulatora efektywności i sprawdź potencjalne korzyści w zakresie wydajności, zdolności produkcyjnych i oszczędności energii.
Co wyróżnia system OptiPartner® Powder
Dogłębne zrozumienie procesów i sprzętu
OptiPartner® łączy modele inżynieryjne oparte na prawach fizyki, dane procesowe dostępne w czasie rzeczywistym oraz bogate know-how firmy GEA w zakresie urządzeń i procesów technologicznych. Takie hybrydowe podejście pozwala systemowi zrozumieć nie tylko sposób, w jaki proces powinien przebiegać, lecz także to, jak konkretne urządzenia działają w rzeczywistych warunkach pracy.
Ciągła optymalizacja
Działający na zasadzie autopilota system nieustannie monitoruje i dostosowuje proces. Zamiast wprowadzać duże działania korygujące, dokonuje płynnych, ciągłych usprawnień, które utrzymują stabilność i wysoką efektywność procesu.
Wymierne wyniki
Dzięki ograniczeniu zmienności procesu i poprawie kontroli nad jego przebiegiem OptiPartner® pomaga zwiększyć zdolności produkcyjne, poprawić efektywność energetyczną oraz zapewnić bardziej powtarzalną jakość produktu.Dowód w praktyce: rzeczywiste wyniki klientów
OptiPartner® już dziś zapewnia mierzalne rezultaty w różnych środowiskach produkcyjnych. Od poprawy stabilności procesów i ograniczenia zużycia energii, poprzez zwiększenie wydajności produkcji, aż po ograniczenie konieczności ręcznej ingerencji – klienci dostrzegają wymierne korzyści codziennej działalności.
Zapoznaj się z przykładami wdrożeń u naszych klientów i przekonaj się, jak firmy podobne do Twojej już dziś optymalizują efektywność dzięki instalacji OptiPartner®.
MMPA — USA
Dowiedz się, jak system GEA OptiPartner® pomógł rolniczej spółdzielni mleczarskiej MMPA z USA poprawić stabilność procesu, produktywność i wydajność energetyczną oraz jak zwolnił operatorów z obowiązku stałego monitorowania.
DMK — Niemcy
Wiodący niemiecki producent mleka w proszku DMK-Zeven uzyskał najwyższą w swojej historii dyspozycyjność instalacji dzięki rozwiązaniu GEA OptiPartner®. Tempo produkcji wzrosło o 4,2%, a różnice w jakości produktów zostały zredukowane o imponujące 86%.
Pogłęb swoją wiedzę: eksperckie analizy i publikacje typu white paper
OptiPartner® już dziś zapewnia mierzalne rezultaty w różnych środowiskach produkcyjnych. Od poprawy stabilności procesów i ograniczenia zużycia energii, poprzez zwiększenie wydajności produkcji, aż po ograniczenie konieczności ręcznej ingerencji – klienci dostrzegają wymierne korzyści codziennej działalności.
Zapoznaj się z przykładami wdrożeń u naszych klientów i przekonaj się, jak firmy podobne do Twojej już dziś optymalizują efektywność dzięki instalacji OptiPartner®.
Optymalizacja suszenia rozpyłowego rozpoczyna się od zrozumienia
W wypadku suszenia rozpyłowego prawdziwa optymalizacja wykracza ponad zwykłą kontrolę. Wymaga bowiem dogłębnego poznania procesu. System OptiPartner® Dairy Powder od GEA łączy wiedzę inżynieryjną, dane w czasie rzeczywistym oraz ciągłe wsparcie, dzięki czemu skutecznie pomaga producentom w wypracowywaniu stabilnych i bardziej zrównoważonych wyników.
Zobacz to w akcji
Zrozumienie rozwiązania to jedno, ale zobaczenie go w praktyce to już coś zupełnie innego. Nasze materiały wideo pokazują, jak OptiPartner® działa w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych oraz jak klienci i eksperci wykorzystują go na co dzień do poprawy efektywności. Obejrzyj nasze filmy, aby zobaczyć optymalizację predykcyjną w praktyce.
Coś więcej niż oprogramowanie: partnerstwo na rzecz wydajności
Twój proces nie jest statyczny, zupełnie jak OptiPartner®. Wraz ze zmianą warunków eksploatacyjnych w czasie rozwija się również sam system. Dzięki stałemu wsparciu firmy GEA wydajność jest nieustannie monitorowana, modele udoskonalane, a optymalizacja dostosowuje się do rzeczywistych warunków pracy. Dzięki temu osiągane usprawnienia są nie tylko wdrażane, ale także utrzymywane w długim okresie.
Wzmocnienie pozycji zespołu
Rozwiązanie OptiPartner® zostało zaprojektowane, aby wspierać operatorów, a nie ich zastępować. Ograniczając potrzebę ciągłego ręcznego monitorowania i regulacji, system zapewnia większą powtarzalność wyników procesu, a jednocześnie gromadzi i utrwala cenną wiedzę o procesie. Pozwala to zespołowi skupić się na działaniach o większej wartości, takich jak optymalizacja, utrzymanie ruchu oraz ciągłe doskonalenie.
Zaprojektowany z myślą o Twojej branży
System OptiPartner® został stworzony tak, aby dostosowywać się do szerokiego zakresu środowisk produkcyjnych w branży mleczarskiej i chemicznej. Niezależnie od wielkości zakładu, rodzaju procesu czy branży, rozwiązanie można elastycznie dostosować do konkretnych potrzeb operacyjnych. W każdym wypadku cel pozostaje ten sam: osiągać więcej przy mniejszym zużyciu energii, mniejszej ilości odpadów i mniejszej zmienności procesu.
Gotowy do optymalizacji procesu?
Niezależnie od tego, czy celem jest zwiększenie efektywności, wzrost zdolności produkcyjnych czy stabilizacja procesów, OptiPartner® pomaga przejść od kontroli procesu do maksymalizacji jego wydajności.
Zastosowania OptiPartner® w różnych branżach
Składniki mleczne i spożywcze
Zaawansowana kontrola procesu przez GEA OptiPartner® pomaga producentom formuł odżywczych, mleka w proszku, żywności i składników mlecznych zwiększyć wilgotność resztkową w proszkach mlecznych i spożywczych poprzez poprawę stabilności procesu.
Proszki chemiczne
GEA OptiPartner® poprawia jakość proszków, takich jak materiały akumulatorowe, barwniki i inne chemikalia, zmniejszając różnice technologiczne, co pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne i zwiększyć uzysk.
Kawa rozpuszczalna
Zaawansowana kontrola procesu pomaga poprawić jakość kawy rozpuszczalnej. GEA OptiPartner® stabilizuje proces, zmniejsza wpływ zakłóceń i uwzględnia ograniczenia operacyjne, a klient korzysta z mniejszej ilości odpadów i mniejszej liczby dodatkowych cykli.
Cyfrowy autopilot różnych technologii: suszenia rozpyłowego, odparowywania i liofilizacji
Wyparki do mleka
GEA OptiPartner® zapewnia optymalizację procesu w termicznych i mechanicznych instalacjach odparowywania z rekompresją pary używanych w przemyśle mleczarskim.
Suszenie rozpyłowe
Zoptymalizuj wydajność instalacji suszenia rozpyłowego dzięki GEA OptiPartner® i wiedzy operacyjnej GEA. Nasz system ma zastosowanie zarówno w wielostopniowych, jak i jednostopniowych instalacjach suszenia rozpyłowego, z zewnętrznymi łożami fluidalnymi lub bez nich.
Urządzenia do liofilizacji
GEA OptiPartner® pozwala również zwiększyć stabilność procesu i zapewnić optymalną wydajność produkcji kawy rozpuszczalnej, zwłaszcza w połączeniu z instalacjami do liofilizacji GEA CONRAD®.
Rozwiązanie z efektywnym wykorzystaniem zasobów
GEA OptiPartner® to jedno z najbardziej zasobooszczędnych rozwiązań oznaczonych etykietą AddBetter.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanego modelu predykcyjnegosterowania GEA OptiPartner®poprawiastabilnośćprocesu i zakreswydajności w suszarniachrozpyłowych, zapewniając potencjalne obniżenie zużycia energiina poziomie do 10% na kilogram produktu wporównaniu z tradycyjnymisystemamisterowania procesem.
Etykieta Add Better została przyznana produktowi seryjnemu GEA OptiPartner®, który został wprowadzony na rynek w lipcu 2021 roku.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa COMPACT DRYER
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FSD®
Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
