SPRAYEYE® Dual łączy konwencjonalny obraz wideo z technologią podczerwieni GEA IR (opatentowaną). Widok konwencjonalny jest wykorzystywany przez operatorów do monitorowania rozpraszania cieczy, identyfikowania nieszczelności dysz i wykrywania gromadzenia się produktu na dyszach rozpylających; kamera na podczerwień (IR) zapewnia obraz termiczny temperatury dysz oraz stale monitoruje temperaturę i zmiany ciepła na każdej dyszy rozpylającej w celu automatycznego wykrywania i wyróżnienia nagromadzenia produktu, który zaczyna się tlić.
Poprzez połączenie tych dwóch uzupełniających się technologii, system wczesnego ostrzegania SPRAYEYE® Dual pomaga zapobiegać pożarom i wybuchom w suszarni poprzez wykrywanie niebezpiecznych wzrostów temperatury i gorących punktów, zanim staną się one problemem.
Większość pożarów powstaje w wyniku niezauważonych zmian temperatury w komorze suszenia. SPRAYEYE® Dual identyfikuje i zwraca uwagę na wysokie temperatury w następujący sposób:
- każda dysza z wysoką temperaturą zostaje wizualnie wyróżniona na wyświetlaczu termicznym,
- alarm jest wyzwalany, gdy temperatura przekroczy zdefiniowany limit,
- alarm może zostać wysłany do systemu Scada i wyświetlony na ekranach operatorów,
- system zapisze zdarzenie i rozpocznie rejestrację danych temperatury i obrazów.
Technologia skanowania temperatury (opatentowana) SPRAYEYE® Dual zapewnia następujące korzyści:
- lepsze monitorowanie dysz podczas pracy w wyższych temperaturach,
- wysoka niezawodność i konserwacja ograniczona do minimum,
- automatyczne monitorowanie, aby zaoszczędzić czas operatora,
- system wczesnego ostrzegania, który sygnalizuje problemy, zanim można je zaobserwować wzrokowo,
- odpowiedni czas dla operatorów na rozwiązanie problemów przed ich eskalacją,
- dokładny, niezawodny nadzór w celu zapewnienia lepszego bezpieczeństwa i kontroli.
Podwójna technologia z myślą o bezpieczniejszej pracy
Kamera SPRAYEYE® Dual zapewnia zarówno wizualny, jak i termiczny nadzór w jednym urządzeniu. System uruchamia alarm przed wykryciem nieprawidłowego poziomu tlenku węgla; wskazuje dokładne położenie, temperaturę i rozmiar problemu, aby pomóc operatorom w skutecznej reakcji.
Zintegrowane zarządzanie poziomami alarmowymi, definiowanie obszarów do automatycznego monitorowania, systemy ochrony kamery i prosta kalibracja pomagają zapewnić wyższy poziom zarządzania ryzykiem.
SPRAYEYE® Dual umożliwia pracę z podwyższoną temperaturą powietrza wlotowego przy mniejszym ryzyku, a niektórzy klienci byli w stanie zachować standardowe warunki pracy przy przejściu na bardziej łatwopalną recepturę.
Pobierz tutaj ulotkę SPRAYEYE® Dual. Chcesz uzyskać więcej informacji? Porozmawiajmy.
Downloads
Powiązane produkty
POWDEREYE® for Inline Powder Analysis
Even the smallest deviation in quality and consistency during the drying process can lead to problems, rejected product or loss of production time.
SPRAYEYE® Visual
Zoptymalizuj wydajność suszarek rozpyłowych dzięki dokładności i kontroli na niespotykanym wcześniej poziomie
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
