Dzięki opcji wbudowanej kamery i oświetlenia wersja VISIOCOVER® Cam zapewnia szczegółowy widok przepływu proszku i procesu fluidyzacji w czasie rzeczywistym, a także ułatwia operatorom przeprowadzanie procedur wyłączania i uruchamiania. Ponadto wbudowane lampki LED oraz oczyszczanie powietrza w obszarze objętym przetwarzaniem zapewniają dobrą widoczność.
Zintegrowana kamera szerokokątowa umożliwia pracownikom sterowni idealny wgląd w proces, dzięki czemu operatorzy mogą wzrokowo kontrolować proces pod kątem występowania proszku lub sprawdzania stopnia fluidyzacji. W czasie normalnego działania z poziomu sterowni można przeprowadzać szereg standardowych kontroli procesu.
Pokrywa VISIOCOVER® nie wymaga użycia specjalnych narzędzi, a ponadto zaprojektowana została tak, by w kilka minut móc zastąpić pokrywę SANICOVER®. W odróżnieniu od tradycyjnych pokryw o wysokich brzegach, które trudno się czyści, VISIOCOVER® cechuje higieniczna konstrukcja zapewniająca szczelne dopasowanie do obręczy w obszarze objętym przetwarzaniem.
Opatentowana pokrywa VISIOCOVER® zapewnia tak samo łatwy dostęp i czyste środowisko wewnętrzne jak pokrywa SANICOVER®, ale dodatkowo zapewnia możliwość wykrywania potencjalnego skażenia bez wstrzymywania produkcji. Ponadto pokrywy VISIOCOVER® można łatwo zakładać na istniejące instalacje SANICOVER®, umożliwiając technikom prowadzenie bezpiecznych kontroli produkcji bez otwierania instalacji, które wiązałoby się z ryzykiem skażenia produktu.
Korzyści w skrócie
- Bezpieczna i bezpośrednia kontrola wzrokowa bez konieczności otwierania sprzętu
- Opcja wbudowanych lampek LED zapewniająca możliwość przeprowadzania zdalnej kontroli wzrokowej
- Opcja zdalnej kamery monitorującej (VISIOCOVER® Cam)
- Higieniczna konstrukcja zgodna z wytycznymi EHEDG
- Ograniczenie ręcznej obsługi, czyszczenia i konserwacji
- Łatwe do zamontowania narzędzie do przeprowadzania diagnostyki wizualnej
Dane techniczne
- Maksymalna temperatura robocza (kamery): 50°C/122°F
- Maksymalna temperatura robocza (pokrywy): 120°C/248°F
- Odporność na nagły wzrost ciśnienia do 0,6 bar
- Tworzywo przeznaczone do kontaktu z żywnością
- Do montażu w strefie ATEX 22 (nieobjętej przetwarzaniem)
- Kamera analogowa: System sygnalizacji PAL
- Dostępna w kilku rozmiarach: ø200, ø350 oraz ø450
VISIOCOVER® Cam
VISIOCOVER® Cam zapewnia idealny widok wnętrza dzięki kablom wizyjnym COAX, ponadto posiada zintegrowaną kamerę zapewniającą bezpośrednią kontrolę wzrokową dzięki szerokiej, przezroczystej pokrywie. Wyposażona jest także w regulowane lampki LED oraz szerokokątową kamerę analogową podłączoną bezpośrednio do monitora.
Program aktualizujący VISIOCOVER®
Naszym klientom korzystającym z modelu SANICOVER® proponujemy program aktualizujący zapewniający trzy standardowe rozmiary kompatybilne z systemami SANICOVER®.
VISIOCOVER®zapewnia możliwośćprzeprowadzania kontroli bez wstrzymywania produkcji oraz kontroli wzrokowej dokonywanej w różnych celach i jest tak samo higieniczna jak sprawdzona pokrywa SANICOVER®.
Downloads
Powiązane produkty
POWDEREYE® for Inline Powder Analysis
Even the smallest deviation in quality and consistency during the drying process can lead to problems, rejected product or loss of production time.
SPRAYEYE® Dual Camera
Innowacyjna kamera SPRAYEYE® Dual jest najbardziej zaawansowanym na świecie systemem wizualnego monitoringu dysz rozpylających. Łączy wyraźne obrazy cyfrowe z profilami temperaturowymi w podczerwieni, umożliwiając operatorom szybkie zaobserwowanie kształtów rozpylonej cieczy oraz potencjalnie niebezpiecznych nagromadzeń i gorących punktów.
SPRAYEYE® Visual
Zoptymalizuj wydajność suszarek rozpyłowych dzięki dokładności i kontroli na niespotykanym wcześniej poziomie
GEA OptiPartner® Powder
Od kontroli suszenia rozpyłowego do zoptymalizowanej wydajności
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
