Technologie mieszania wsadowego dopasowane do zastosowań dotyczących napojów i alkoholi
Systemy typu DIMA™ oraz DI-BATCH™ do mieszania wsadowego w przetwarzaniu cieczy
Systemy do mieszania wsadowego pracują zgodnie z tzw. „systemem pełnego przewodu", co oznacza, że instalacja rurowa jest zawsze wypełniona wodą produktową aż po zbiorniki mieszające. W ten sposób można praktycznie wykluczyć straty produktu.
System mieszania wsadowego DIMA-S™ jest umieszczony pomiędzy zbiornikiem magazynowym koncentratu a zbiornikiem do mieszania gotowego syropu. Cukier, woda i koncentraty są podłączone do podwójnych zaworów składnikowych, aby uniknąć niepożądanych mieszanin. Zbiornik mieszający jest połączony z linią odpływową systemu mieszania, który jest w pełni wypełniony wodą, tj. jest stosowany jako tzw. „system pełnego przewodu”, aby zagwarantować optymalną dokładność.
System mieszania wsadowego DI-BATCH-A™ składa się z 2 przewodów rurowych, aby umożliwić transportowanie dużych ilości z wysokim natężeniem przepływu. Różne składniki, takie jak aromaty i koncentraty, jak również woda uzupełniająca lub roztwór cukru są następnie dawkowane przewodem rurowym nr 2 równocześnie z głównym składnikiem, czyli alkoholem, w przewodzie rurowym nr 1. Ten równoczesny proces umożliwia już wstępne zmieszanie składników w instalacji rurowej, dzięki czemu wymagany czas mieszania w zbiorniku mieszającym zostaje skrócony. Wstępnie wybrana receptura określa, jakie składniki w jakich ilościach są transportowane.
Mycie w regularnych odstępach nie jest konieczne, ponieważ system jest stale wypełniony alkoholem.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
A gdyby tak Twoja ulubiona czekolada nie wymagała ziaren kakaowych, a kawę produkowano lokalnie? W obliczu zmian klimatycznych, szybujących cen i kontrowersji etycznych dotyczących tych dwóch uwielbianych artykułów spożywczych, naukowcy opracowują zupełnie nowy sposób ich produkcji — wykorzystują mikroorganizmy zamiast monokultur. Cel: zachować smak i właściwości kawy oraz czekolady przy jednoczesnej minimalizacji emisji dwutlenku węgla i poprawie odporności żywności.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.