Homogenizers, however, are the most commonly used devices to lyse large quantities of bacteria. A cell suspension is pumped through the minute orifice of a homogenizing valve at high pressure; this is followed by the sudden release of the pressure on the suspension, resulting in an instant expansion that provides the turbulence and liquid shear — combined with the high pressure — that breaks the cells.
The main disruptive factor in this process is the pressure applied to the sample and the subsequent pressure drop across the valve. This provides the impact and the shear stress, making the cells break in proportion to the operating pressure.
Compared with other methods, homogenization is both convenient and efficient, offering higher percentage cell disruption rates. Modern GEA homogenizers are able to work continuously, enabling large quantities of cells to be processed at high operational pressures, which eliminates the need to add deoxyribonuclease (DNase) to the cell suspension.
Suggested pressures for typical applications are 600–1000 bar with a single stage homogenizer; multiple passes (2–3) are generally required to achieve adequate lysis. It should be noted that high processing pressures result in a rise in operating temperatures. Cells should, therefore, be cooled (4 °C) prior to use to avoid inactivating proteins by foaming.
Fermenters, separators, decanters and cross-flow filtration technology for the gentle treatment of fragile cell cultures are also available from GEA. We understand that the careful treatment of living micro-organisms, sterility and efficiency are prerequisites to economical, reliable and efficient processing.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 11
Homogenizatory laboratoryjne
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory przemysłowe
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Homogenizatory z montażem na stałe
Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...
Lyophilizers (Pharma Freeze Dryers)
GEA's thorough understanding of the lyophilization process enables them to supply a comprehensive range of products and services, comprising laboratory equipment, pilot plants for research and small-scale production batches, industrial size pharmaceutical production freeze dryers.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
