Nabiał
Chłodnictwo i ogrzewanie w procesach przetwarzania mleka
Nabiał
GEA jest uznanym dostawcą zaawansowanych technologii przetwarzania dla przemysłu mleczarskiego, którego doświadczenie obejmuje także chłodzenie przemysłowe. Nasze systemy chłodzenia obejmują rozwiązania z zakresu od standaryzowanych agregatów sprężarkowych po indywidualnie dostosowane systemy i instalacje chłodzenia przygotowane „pod klucz”.
Chłodzenie kluczowe dla procesów w branży mleczarskiej
Zapewnianie właściwej temperatury na każdym etapie procesu, czy to przy produkcji sera czy mleka w proszku, jest kluczowym elementem dbania o wysoką jakość produktu. Inteligentne systemy sterowania zakładem i sprężarką oraz wysoce wydajne sprężarki GEA pozwalają zagwarantować właściwy poziom schłodzenia. I tak w ramach przetwarzania twardych serów istnieje pięć różnych etapów wymagających specjalistycznych technik chłodzenia i dojrzewania w precyzyjnych temperaturach:
- Proces poboru mleka i przygotowania
- Proces pasteryzacji/ termizacji
- Proces chłodzenia wody i moczenia w solance
- Proces dojrzewania
- Proces składowania i dystrybucji
Na dwóch pierwszych etapach wymagane jest użycie wody lodowej o stałej temperaturze +0,5/1,0° C lub zimnej wody o temperaturze +2°C. Podczas prasowania i dojrzewania sera musimy zapewnić schłodzoną wodę o temperaturze 6-10°C. Równocześnie specjalistyczne pomieszczenia do dojrzewania i przechowywania muszą być klimatyzowane w odpowiedniej temperaturze. Jak wspomnieliśmy wyżej, istnieją trzy strumienie wody, w których należy zastosować rożne temperatury. Dostosowywanie temperatury wody do poziomu zbliżonego do tego wymaganego w przypadku danego produktu pozwala naszym klientom na oszczędności z tytułu niższych wydatków na energię.
Energooszczędne sprężarki GEA
Dowodem wartości dodanej, jaką stanowią sprężarki tłokowe serii V od GEA jest wyjątkowo wysoki wskaźnik efektywności energetycznej (COP), zwłaszcza przy częściowym obciążeniu. Wyjątkowy system monitorowania czynności serwisowych umożliwia w czasie rzeczywistym dostęp do wszystkich głównych parametrów, które w precyzyjny sposób wskazują, kiedy jest wymagany przegląd urządzenia. Taki stały system monitorowania zwiększa niezawodność instalacji i pozwala zmniejszać wydatki z tytułu okresowych konserwacji. Jednocześnie dzięki zastosowaniu naturalnych czynników chłodniczych rozwiązuje się problem energooszczędności i zgodności z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Ponowne wykorzystywanie ciepła odpadowego
W obszarze chłodzenia w mleczarstwie GEA zwraca też uwagę na „zielone oszczędności” i właśnie dlatego instaluje przemysłowe pompy ciepła. Określając procesy, w których można odzyskać ciepło odpadowe, a następnie wykorzystać je w innych procesach, takich jak pasteryzacja, koagulacja i usuwanie serwatki czy czyszczenie, pomagamy naszym klientom pracować tak, by osiągnąć cele z zakresu zrównoważonego rozwoju i oszczędzać pieniądze. Ambicją GEA jest współpraca z klientami mająca na celu znajdowanie przyjaznych dla środowiska, zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju i wysoce wydajnych rozwiązań, które spełniałyby wszelkie wymogi.