Snack Pellets
Unlock the limitless potential of snack pellets with GEA. With our cutting-edge technology and dedication to excellence, you can create unique and irresistible extruded snack pellets products ensuring quality and taste, winning the hearts of consumers worldwide.
As GEA, we are at the forefront of strengthening snack pellet manufacturing. Our advanced technologies and expertise empower snack pellet producers to craft extruded delights that captivate consumers worldwide. With our machinery, we offer precise control over every aspect of production, from color and shape to expansion rate.
Our snack pellet technologies offer the ability to create a wide selection of snacks, each with different shapes, textures, and raw materials.
2D Pellets
3D Pellets
Square Shapes
Wyobraź sobie nowe horyzonty produkcji
„Projektujemy lepszy świat!” to hasło wyrażające podejście GEA do opracowywania najnowocześniejszych rozwiązań, które spełniają potrzeby rynku i wyznaczają nowe trendy. Na potrzeby produkcji płatków śniadaniowych GEA udoskonaliła pełne linie przetwórcze, które umożliwiają łatwiejsze i wydajniejsze zarządzanie wszystkimi etapami produkcji, od przygotowania surowców po pakowanie produktu końcowego.
Ekstruder GEA xTru Twin jest podstawową technologią systemu, ale kompletną linię przetwarzania można dostosować w zależności od potrzeb.
Sukces w zwiększaniu wydajności, rentowności i wszechstronności.
Seria ekstruderów GEA xTru Twin doskonale dostosowuje się do wszelkich wymagań i potrzeb: konfiguracja bębnowa i ślimakowa jest dostosowana do potrzeb i zaprojektowana w oparciu o wymagania procesu. Dzięki temu ekstruder xTru Twin zaspokoi wszelkie potrzeby związane z wydajnością produkcji, rodzajem produktu czy powierzchnią zabudowy.
Nowe wysokowydajne ekstrudery dwuślimakowe są w stanie zwiększyć produktywność nawet o 40%. Inżynierowie GEA wykorzystali swoje doświadczenie i know-how, aby zwiększyć powierzchnię przekroju poprzecznego, prędkość obrotową i skok ślimaków w nowych urządzeniach, przy jednoczesnym zachowaniu wymiarów ekstrudera i długości ślimaków. Pozwala to również klientom na modernizację istniejącego wyposażenia bez konieczności zakupu nowego urządzenia lub zmiany układu instalacji.
Ekstrudery GEA xTru Twin mogą być wykorzystywane do tworzenia linii umożliwiających szybkie przełączanie pomiędzy produkcją tradycyjnych płatków zbożowych i specjalnie formowanych płatków zbożowych, gwarantując wysoką wydajność produkcyjną na godzinę.
Stwórz nowe doświadczenie śniadaniowe
Zaczynaj każdy dzień z nowym produktem: dzięki różnym urządzeniom dającym się włączyć do linii pełnego przetwarzania płatków śniadaniowych, można szybko przejść od produkcji tradycyjnych płatków zbożowych do specjalnie formowanych płatków zbożowych, w tym artykułów koekstrudowanych.
GEA dysponuje know-how i technologią, aby wyposażyć klientów w narzędzia, które pozwolą uruchomić dowolną linię produktów i odnieść sukces.
Ekstrudowane pałeczki otrębowe
Ekstrudowane pałeczki otrębowe
Ekstrudowane pałeczki otrębowe
Ekstrudowane pałeczki otrębowe
Technologia peletek: od przekąski do śniadania
Wykorzystując wyjątkową wszechstronność ekstruderów GEA xTru Twin, GEA opracowała produkt, który łączy przetwarzanie płatków śniadaniowych z niezliczonymi korzyściami płynącymi z technologii przekąsek w formie peletek.
Wielowarstwowe płatki czekoladowe to zupełnie nowe doświadczenie śniadaniowe, które łączy chrupkość przekąski ze słodyczą i energią śniadania: trzy warstwy zapewniają przyjemne odczucie w ustach, lepsze wchłanianie mleka (lub napoju roślinnego) oraz optymalny profil odżywczy dzięki całkowitemu brakowi tłuszczu.
To rewolucyjny produkt technologicznie zakorzeniony w silnej wiedzy GEA na temat przetwarzania przekąsek w formie peletek oraz punkt wyjścia dla nowego sposobu myślenia o produkcji płatków śniadaniowych.
Wielowarstwowe płatki czekoladowe
Customer story
OBST AND GEA PAVAN: a long-lasting collaboration in breakfast cereals processing. Discover how to turn habits into a big aopportunity with GEA.
Pellets technology: from snack to breakfast
Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.
Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.
A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.
Wielowarstwowe płatki czekoladowe
Zapytaj eksperta GEA
W GEA codziennym wyzwaniem jest umożliwienie opracowywania nowych projektów w dziedzinie płatków śniadaniowych.
Pomagamy projektować wykonane na zamówienie procesy produkcyjne, analizować surowce, tworzyć nowe formaty, testować produkty i nie tylko.
Podziel się swoim projektem z ekspertami GEA: z przyjemnością zaoferujemy naszą fachową wiedzę, aby usprawnić Twoją działalność.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami GEA
Die-Cut Chips
Laminated Potato Chips
Punched Pellets
Maszyneria GEA pomaga w produkcji potraw śniadaniowych, w tym płatków kukurydzianych, kuleczek czekoladowych, krążków miodowych, a także mrożonych lodów czy przekąsek, które można podjadać przez cały dzień. Dotyczy to chipsów 3D i o wielu kształtach, prażynek oraz bardziej tradycyjnych i produkowanych przemysłowo specjałów, takich jak indyjskie naleśniki papadum czy placki panipuri.
Technologia pelletu na przekąski zapewnia lepiej dopracowane kształty w porównaniu do żywności powiększanej metodą bezpośrednią. Ponadto pozwala korzystać z szerokiego wyboru surowców, w tym praktycznie wszystkich rodzajów skrobi, a także wielu systemów formowania: od najbardziej klasycznego przeciskania przez matrycę po wytwarzanie w arkuszach, podwójnych a nawet wielowarstwowych. Dzięki wyznaczonemu działowi ds. matryc i form GEA może ekstrudować produkty o różnych kształtach i formach, zaspokajając potrzeby nawet najbardziej wymagających klientów.
Obecnie do wytwarzania pelletu na przekąski z nieprzetworzonej mąki i skrobi używa się wielu systemów, ale najpowszechniej znanym i najczęściej używanym jest system ekstruzji z gotowaniem.
Ekstrudery formujące są używane do nadawania kształtu ugotowanemu pelletowi, wyciskania produktów przez matryce albo ekstrudowania arkuszy lub wstęg w celu formowania i cięcia ich w pewnej odległości od matrycy. Kiedy surowce są wcześniej podgotowane, tak jak ma to miejsce w wypadku produktów z ziemniaków, nie ma potrzeby stosowania etapu gotowania: taki proces produkcji pelletu jest znany jako ekstruzja na zimno.
Wszystkie surowce wymagające obgotowania są przetwarzane w pierwszej fazie procesu ekstruzji z gotowaniem, później następuje formowanie ugotowanej masy, które może być realizowane za pomocą wspomnianej wyżej ekstruzji na zimno lub przy użyciu dowolnego systemu, dzięki któremu gorące ciasto uzyska właściwy kształt przed wysuszeniem.
Prosta zasada powiększania pelletu na przekąski pozwala używać wielu surowców skrobiowych. Najbardziej popularne są mąki zbożowe, za nimi plasuje się skrobia z korzeni, na przykład ziemniaczana czy tapiokowa, a także skrobia zbożowa. Wielką zaletą technologii przetwarzania pelletu na przekąski jest możliwość opracowywania receptur o konkretnej charakterystyce, na przykład z wysoką zawartością błonnika, wieloziarnistych lub wielobarwnych. Chociaż proces wytwarzania pelletu obejmuje zazwyczaj etap gotowania matrycy skrobiowej, umożliwiający wykorzystanie surowej mąki i natywnej (nieugotowanej) skrobi, które są tanie i rozpowszechnione, niektóre popularne surowce są już ugotowane — dotyczy to surowców ziemniaczanych, na przykład płatków czy granulek ziemniaczanych. Czasami używane są również surowce obgotowane wstępnie albo częściowo. Obgotowane produkty nie wymagają już zasadniczo etapu gotowania i mogą zostać poddane jedynie formowaniu i suszeniu.
Dzięki wyznaczonemu działowi ds. badań i rozwoju GEA może szybko reagować na żądania klientów i opracowywać nowe produkty za pomocą innowacyjnych technologii. Dział ds. badań i rozwoju, we współpracy z klientami, koncentruje się na analizie nowych surowców i technik przetwórczych, badając nowe kształty i tekstury oraz przeprowadzając testy jakościowe.
Extended freshness and healthy-first approach
At GEA we prioritize health-conscious options. Our snack pellet processing lines can be designed to reduce the oil absorption of pellets. In this way, they can be subsequently roasted or baked with hot air, allowing snack pellet manufacturers to meet specific dietary preferences, such as low-sodium, low-carbohydrate, or gluten-free requirements. Moreover, pellets have the remarkable ability to maintain freshness even after prolonged storage, offering an effective method for extending the life of perishable ingredients.
Creativity meets innovation
At GEA, we understand the importance of innovation in meeting the ever-changing demands of the snack industry. That's why our state-of-the-art equipment enables manufacturers to create a diverse range of snacks that excite taste buds and drive consumer engagement. Collaborating with us, snack pellet producers can achieve a multitude of textures, ensuring each snack offers a delightful sensory experience. Whether it's soluble, crunchy, or crispy, our technologies deliver high standard of versatility and quality.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
Different cutting techniques in snack pellet production
In the snack pellet production process, extrusion plays a crucial role in achieving consistent shapes. Utilizing GEA xTru extruders, manufacturers can precisely control gelatinization, ensuring uniformity throughout. The integrated regulation system facilitates direct thickness adjustments at the head, with rollers maintaining the desired thickness.
GEA's xTru extruders, equipped with specialized dies and inserts, guarantee precision shaping. Notably, cold extrusion products, such as potato-based snacks, are easier to cut due to their malleability, whereas cooking-extruded products require careful handling due to their stretchier nature. GEA's extruders offer both configurability and durability, complemented by cutting systems designed for maximum precision.
Moreover, shapes are meticulously honed in the GEA Dies & Moulds department, ensuring durability and accuracy in every snack project.
Get the GEA Snack Pellet Processing brochure.
Enhance your snack production capabilities. Get our comprehensive brochure on snack pellet processing and discover all the technical details about GEA technologies for pellets production.
Downloads
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 4
GEA xTru Cooker
Jednoślimakowy ekstruder gotujący, który pozwala przekształcić dowolne surowce w produkty o wysokiej wartości dodanej.
GEA xTru Former
Jednoślimakowy ekstruder gotujący, który pozwala przekształcić dowolne surowce w produkty o wysokiej wartości dodanej.
GEA xTru Twin
Dwuślimakowy ekstruder gotujący o większej wydajności gotowania i wszechstronności, z ulepszonymi możliwościami przetwarzania.
Matryce i formy
Dział ds. matryc i form w GEA bada i opracowuje systemy pozwalające realizować wszystkie procesy na liniach technologicznych do produkcji przekąsek i makaronów, w tym systemy formowania, wykrawania, czyszczenia i konserwacji matryc. GEA dostarcza sprzęt taki jak formy do ekstruzji, systemy tnące czy myjki matryc.
Powiązane filmy wideo
Crafting the crunch
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
