Water
Odsalanie wody morskiej
Wraz ze wzrostem liczby ludności na całym świecie i wywołanym przez to wzrostem zapotrzebowania na wodę dla zabudowań miejskich, rolnictwa i przemysłu rosną też wyzwania dotyczące zaspokojenia tego zapotrzebowania przy pomocy innowacyjnych technologii. Dzieje się tak, ponieważ zapotrzebowanie na wodę pitną rośnie i towarzyszy mu spadek jej dostępności, a globalny kryzys związany z brakiem wody nasila się nie tylko z powodu zmian klimatu. Dlatego trend coraz bardziej przesuwa się w stronę pozyskiwania wody pitnej z wody słonej. GEA wspiera rozwój takich technologii, produkując niezwykle skuteczne dekantery, które umożliwiają opracowanie procesu odsalania wody morskiej w sposób ekonomiczny i przyjazny środowisku.
Trzy najważniejsze procesy w ramach odsalania wody morskiej to:
- RO — odwrócona osmoza (filtracja membranowa)
- MED — destylacja wielostopniowa
- MSF — wielostopniowa destylacja rzutowa
Wyparki stosowane są w procesach MED i MSF. Odbywają się one w podciśnieniu, aby osiągnąć najlepsze efekty. We wszystkich przypadkach próznia jest wytwarzana za pomocą wielostopniowych pomp prózniowych wykorzystujących strumień pary. Wraz z odpowiednimi skraplaczami te pompy prózniowe stanowią integralną część instalacji wyparnej, dlatego też znajdują się w centrum uwagi.
Odwrócona osmoza to jedna z najpowszechniejszych metod odsalania wody słonej. W celu usunięcia nierozpuszczalnych substancji w wodzie słonej instaluje się agregat do flotacji lub ultrafiltracji przed instalacją procesową. W rezultacie powstaje nagromadzony osad i woda z płukania wstecznego, które należy usunąć jako zanieczyszczenia organiczne.
Mniejsza objętość osadu obniża koszty usunięcia i transportu
Dekantery GEA umożliwiają skuteczną redukcję kosztów transportu i usunięcia, ponieważ w niezawodny sposób rozdzielają osad na frakcję stałą i wodę przeznaczoną do ponownego użytku. Dzięki wysokiej skuteczności odwadniania mogą zagęścić frakcję stałą do 25 procent zawartości suchej masy, co pozwala znacznie zredukować jej objętość i tym samym obniżyć koszty usunięcia.
Maksymalna niezawodność dzięki solidnej konstrukcji
Aby na stałe zapobiegać korozji nawet w warunkach bardzo wysokiej zawartości jonów chloru w wodzie słonej, do produkcji naszych dekanterów używamy wyłącznie wysokiej jakości materiałów. Wszystkie części, które mają kontakt z produktem, wykonane są zwykle ze stali duplex lub superduplex i gwarantują maksymalną niezawodność.
- Dekanter do zagęszczania osadu i filtracji wody z płukania wstecznego
- Niższe zużycie wody
- Frakcja stała o mniejszej objętości i wysokiej zawartości suchej masy
- Niższe koszty transportu i usunięcia
- Solidna konstrukcja dzięki użyciu materiałów odpornych na korozję
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 1 z 1
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
