Water

Odsalanie wody morskiej

Wraz ze wzrostem liczby ludności na całym świecie i wywołanym przez to wzrostem zapotrzebowania na wodę dla zabudowań miejskich, rolnictwa i przemysłu rosną też wyzwania dotyczące zaspokojenia tego zapotrzebowania przy pomocy innowacyjnych technologii. Dzieje się tak, ponieważ zapotrzebowanie na wodę pitną rośnie i towarzyszy mu spadek jej dostępności, a globalny kryzys związany z brakiem wody nasila się nie tylko z powodu zmian klimatu. Dlatego trend coraz bardziej przesuwa się w stronę pozyskiwania wody pitnej z wody słonej. GEA wspiera rozwój takich technologii, produkując niezwykle skuteczne dekantery, które umożliwiają opracowanie procesu odsalania wody morskiej w sposób ekonomiczny i przyjazny środowisku.

Trzy najważniejsze procesy w ramach odsalania wody morskiej to:

  • RO — odwrócona osmoza (filtracja membranowa)
  • MED — destylacja wielostopniowa
  • MSF — wielostopniowa destylacja rzutowa

Wyparki stosowane są w procesach MED i MSF. Odbywają się one w podciśnieniu, aby osiągnąć najlepsze efekty. We wszystkich przypadkach próznia jest wytwarzana za pomocą wielostopniowych pomp prózniowych wykorzystujących strumień pary. Wraz z odpowiednimi skraplaczami te pompy prózniowe stanowią integralną część instalacji wyparnej, dlatego też znajdują się w centrum uwagi. 

Odwrócona osmoza to jedna z najpowszechniejszych metod odsalania wody słonej. W celu usunięcia nierozpuszczalnych substancji w wodzie słonej instaluje się agregat do flotacji lub ultrafiltracji przed instalacją procesową. W rezultacie powstaje nagromadzony osad i woda z płukania wstecznego, które należy usunąć jako zanieczyszczenia organiczne. 

Mniejsza objętość osadu obniża koszty usunięcia i transportu

Dekantery GEA umożliwiają skuteczną redukcję kosztów transportu i usunięcia, ponieważ w niezawodny sposób rozdzielają osad na frakcję stałą i wodę przeznaczoną do ponownego użytku. Dzięki wysokiej skuteczności odwadniania mogą zagęścić frakcję stałą do 25 procent zawartości suchej masy, co pozwala znacznie zredukować jej objętość i tym samym obniżyć koszty usunięcia.

Maksymalna niezawodność dzięki solidnej konstrukcji

Aby na stałe zapobiegać korozji nawet w warunkach bardzo wysokiej zawartości jonów chloru w wodzie słonej, do produkcji naszych dekanterów używamy wyłącznie wysokiej jakości materiałów. Wszystkie części, które mają kontakt z produktem, wykonane są zwykle ze stali duplex lub superduplex i gwarantują maksymalną niezawodność.

  • Dekanter do zagęszczania osadu i filtracji wody z płukania wstecznego
  • Niższe zużycie wody
  • Frakcja stała o mniejszej objętości i wysokiej zawartości suchej masy
  • Niższe koszty transportu i usunięcia
  • Solidna konstrukcja dzięki użyciu materiałów odpornych na korozję

GEA Insights

GEA helps dairy cows avoid lameness with AI solution

GEA minimizes dairy cow lameness with AI solution

GEA CattleEye alerts dairy farmers when cows are lame, enabling them to address health issues quickly to ensures optimal cow health and milk yield.

Clothes recycled by GEA

Rozwiązania GEA umożliwiają recykling tekstyliów typu „włókno-do-włókna”

Systemy GEA do recyklingu chemicznego pozwalają odzyskać mieszane tekstylia z włókien naturalnych i PET oraz powtórnie wykorzystać je do produkcji nowej, ekologicznej odzieży.

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.