Microbiological safety is a critical consideration at every stage of nutritional formula production, from ingredient reception through to final product packing. GEA equipment is manufactured to meets the most stringent hygiene requirements, and features automated clean-in-place (CIP) systems to help make sure cleaning is thorough, but efficient. GEA solutions can also help you ensure full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process and into the final product.
We select the most up-to-date, proven equipment and components to configure reliable and durable plants that will also offer maximum productivity. GEA solutions are tailored to meet your process and operating requirements, while helping to maximize yield, uptime and so productivity, which ultimately reduces your total cost of ownership. We understand the need to focus on environmentally sound, sustainable production, and have used our expertise to identify significant energy-saving and energy-management opportunities. Wherever possible we can suggest resource-saving technologies and options that help to reduce energy use, recycle heat and water, and keep waste and product loss to a minimum.
From ingredients reception right through to evaporation, spray drying, powder filling and palletizing, GEA can tailor end-to-end, turnkey solutions for processing high quality nutritional formulas for global markets.
Wyświetlane elementy: 4 z 46
Połączenie monitorowania procesu z analizatorami w linii wraz z solidnymi zasadami projektowania procesu i zaawansowanymi technikami modelowania procesu umożliwi aktywne sterowanie procesem w celu kompensacji zmian sygnału wejściowego.
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
GEA has partnered for decades with the global dairy industry to develop versatile technologies for just about every stage of milk processing.
Consumers' increased attention to health and sustainability has led to the development of more and more premium products for people to discover and enjoy. Such products require high levels of hygiene and safety during filling and gentle handling to avoid unnecessary stress on the beverages, especially those containing cereals or fruit pieces.
Customer case
Customer case
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
Powder Talk: GEA SANICIP® II bag filter
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Życie Michele Schneider zmieniło się w sposób niespodziewany, gdy jej mężem został Virlei, ambitny hodowca była mlecznego i gdy razem założyli w Brazylii gospodarstwo mleczne Fazenda Inovação Schneider Milk. Jako nowicjuszka w branży produkcji mleka, Michele szybko rozwinęła pasję do zwierząt i prowadzenia gospodarstwa. Zwiększyło się także jej obciążenie pracą.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.