Proven evaporation and crystallization technologies for alumina refineries
For more than 100 years, GEA has supported alumina producers with process technologies that increase concentration, remove impurities, reduce volume and improve energy performance. Building on the legacy of Kestner and Messo, GEA combines evaporation, crystallization and precipitation expertise with deep process know-how for reliable alumina refinery operation.
Why choose GEA for alumina refining?
GEA has supplied more than 130 evaporation lines to the alumina market, with a total evaporation capacity of about 14,500 t/h. Our technologies support critical Bayer process steps, including spent liquor concentration, impurity removal, salting out evaporation, precipitation support and energy optimization.
Key benefits for alumina production
- Solutions for concentration, precipitation, corrosive applications and energy reduction, based on GEA proprietary process know-how.
- Process expertise supported by laboratory testing, semi-industrial pilots and industrial reference experience.
- High energy savings through GEA meVap® crystallization with mechanical vapor recompression (MVR) or KX technology.
- Energy optimization by integrating spent liquor evaporation (SLE) and salting out evaporation (SOE) technologies.
- Support for salting out technologies, including carbonate, oxalate and sulfate removal, as well as organic liquor burning where applicable.
Want to know more? Get in touch with our experts today
Alumina refinery applications supported by GEA
We know what drives efficient alumina refining
GEA technologies support key alumina process steps and refinery performance targets:
GEA solutions for alumina refineries
GEA’s alumina expertise dates back to 1905 and incorporates the legacy of renowned technology names such as Kestner and Messo. This know-how is built on decades of industrial plant experience and extensive testing in GEA development centers. Laboratory investigations, process simulations and pilot plant testing support reliable scale-up to industrial production.
GEA solutions include:

GEA KX
GEA KX technology supports efficient process liquor concentration, solvent recovery and waste stream reduction in demanding industrial applications.
Ready to improve alumina refinery performance?
GEA brings thermal separation and process engineering together in one integrated technology portfolio. This helps reduce interfaces, lower project risk and optimize performance across alumina manufacturing.
Whether you are building a greenfield alumina refinery, expanding production, improving liquor purification or reducing energy consumption, GEA provides the process expertise, technologies and lifecycle support needed to maximize refinery performance.
Talk to GEA about safer, more efficient and more sustainable alumina refining.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Instalacje do krystalizacji roztworów
Dobrze nadaje się do większości zastosowań i dużych wydajności. Różne rodzaje i układy krystalizatorów dla uzyskania pożądanej wielkości cząstek.

Instalacje wyparne
Zaawansowane systemy integrujące wszystkie elementy instalacji do oddzielania termicznego z wykorzystaniem wielu rodzajów wyparek i obróbki cieplnej w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności energetycznej, zrównoważonego rozwoju oraz opłacalności ekonomicznej w procesach przemysłowych. GEA specjalizuje się w tworzeniu rozwiązań do odparowywania p...
Downloads
Inne zastosowania
GEA Insights

Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.







