カルーセルが回転すると、冷水散水機を用いて製品が事前硬化されます。回転の終了後、成形された製品は硬化タンクに入ります。冷却水は交換器を通され、遠心分離ポンプにより再循環されます。
システムは、PLC を通じて操作され、効率的な洗浄のために外部の定置洗浄プラントに接続される配管とスプリンクラにより構築されます。供給装置とカルーセルは、稼働していないときは完全に分離されています。このことはすばやく容易な洗浄に役立ちます。製品に触れるあらゆる部分はテフロン加工されています。オーガとカルーセルは、厳密な制御と堅実な稼動のためにサーボモータで駆動されます。
GEA は、1 時間あたり最大 3,500 kg の生産能力で構成可能なチーズの成形と事前硬化のためのバス (間接的冷却) とシャワー (直接的冷却) の両方を別々に提供しています。
直接冷却システムは、チーズを延伸装置から成形カルーセルに移動させる、オーガコンベヤを備えたチーズ供給装置から成ります。カルーセルが断続的に回転すると、型の中の製品が冷水のシャワーによって 12 ~ 14° C に冷却されます。完全に 1 回転した後で、次の段階の処理に移るために、空気圧システムにより製品が型から短いベルトの上に移動されます。電動のサイズ調整器では、同じ型を使用してさまざまな高さのチーズを生成できます。
機器のすべての動作パラメータは PLC で制御されます。 遠心分離ポンプは、効率的な回収と冷却水の循環、およびその後の洗浄液の回収を保証します。
GEA は、冷水のバスが付いた成形カルーセルで囲むことにより、製品の事前硬化が実行される成形および事前硬化システムも提供できます。 1 時間あたり最大 2,000 kg の生産能力を提供します。システムは、重量 300 g ~ 5 kg 単位で円筒形または矩形のチーズのブロックを成形するための、カルーセルにより構成できます。
GEA の装置はすべて、使いやすい操作を考慮し、水の使用量を最小限に抑えるように設計されています。硬化と事前硬化用の水は、交換器を通じて再循環され、再利用されます。多くの機器は、外部の定置洗浄装置に接続するための配管とスプリンクラにより構成できます。
特許取得済みのバルカンこびり付き防止技術
当社のバルカンこびり付き防止技術を用いて処理されたシステムもご用意しています。GEA は、従来のテフロン加工よりも優れた、長持ちする金属処理としてバルカンを開発しました。
GEA の成形および事前硬化システムは、バルカン処理またはテフロン加工の製品接触部品、危険区域の機械的および電気機械的保護、およびステンレス製の防水コントロールパネルを備えています。
当社の装置は、監視と定期保守を促進するために、主要な区域と部品の容易な検査を可能にするように設計されています。
GEA インサイト
持続可能な冷凍で将来を見据えたコールドチェーンを
質の高いコールドチェーン管理の重要性を過小評価することはできません。傷みやすい生鮮食品が消費地で安全かつ高品質であることを保証することは、コールドチェーン施設を運営する人々にとって非常に大きな責任です。GEAは、低温貯蔵や配送センター向けに安全で持続可能な冷凍技術を提供する最前線に立ち、お客様の施設のエネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減を支援しています。
バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由
自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2～3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。
何もないところから
多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。
