Spray Drying Evaporation

The world-class thermal solution for achieving zero liquid discharge (ZLD)

GEA is, among others, a single-source supplier of cost effective, energy efficient and reliable wastewater evaporator systems, based on using spray drying evaporation.

Drying of salt and solid-containing effluents from various industrial processes, including wastewater streams from wet type FGD (flue-gas desulfurization), is efficiently enabled using the well-proven GEA spray drying technology and proprietary equipment. The heat of the hot flue gas from the industrial process is used to evaporate the water in the effluent, leaving a dry powder to be collected in a downstream filter with no liquid effluent discharge at all.

Spray drying is a mature technology that was developed over a century ago. GEA has successfully delivered installations worldwide across many different spray drying applications in the power, waste to energy, sinter & metallurgical and glass industries — to name some.

Key features

  • Mature and well-proven technology.
  • Unmatched rotary atomizer. 
  • Excellent performance and with outstanding distribution of droplets' size. 
  • Flexible process.
  • The heat source for effluent evaporation can be hot flue gas or pre-heated combustion air.
  • Dried salts and solids can be collected either in an optional particular filter or in the main dust collector.
  • Can be adapted for large variations of hot gas temperatures and ash load.
  • Full ranges of atomizer sizes for different effluent capacities.
  • System simplicity. Carbon steel construction with high degree of local supply.

Working Principle

Working Principle of Spray Drying Evaporation
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The GEA spray drying evaporation process is highly efficient yet very simple, as it basically consists of the spray dryer evaporator module and a down-stream filter.

A slipstream of hot flue gas is fed into a spray-drying chamber where it immediately comes in contact with a fine spray from atomization of the discharged scrubber liquid of a wet FGD (WFGD) system. 

There is a precise control of the gas distribution, the WFGD scrubber liquid flow rate and droplet size to ensure that all droplets are converted into a fine dry powder. 

The flue gas further flows into an optional dust collector or the main filter where any remaining suspended solids are removed. The filtered  flue gases are then fed to the wet FGD for acid gases removal.

GEA インサイト

持続可能な冷凍で将来を見据えたコールドチェーンを

質の高いコールドチェーン管理の重要性を過小評価することはできません。傷みやすい生鮮食品が消費地で安全かつ高品質であることを保証することは、コールドチェーン施設を運営する人々にとって非常に大きな責任です。GEAは、低温貯蔵や配送センター向けに安全で持続可能な冷凍技術を提供する最前線に立ち、お客様の施設のエネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減を支援しています。

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由

自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

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