GEAの機械類を使用することにより、コーンフレーク、チョコボール、ハニーリングなどの朝食用の製品、およびコーヒーブレイクに楽めるアイス製品や3Dチップや複数形状のチップス、ポテトチップスのようなスナック製品、またはパパダムやゴルガッパなどのより伝統的な製品を製造することができます。
スナックペレット製造技術は、直接膨張製品に比べてより明確な形状を保証します。さらに、この技術は原材料に含まれているすべてのでんぷんをできる限り使用できるため、最も古典的なダイカット製品からシート製品に至るまでの原材料の幅広い選択肢が可能になるとともに、二層製品、さらには多層製品さえも含めた幅広い成形システム選択肢が可能になります。GEAの金型専門部門により、最も要求の厳しいお客様にもご満足いただけるように、GEAはあらゆる形状と種類の押出製品を製造することができます。
多くの調理システムが、過去も現在も未処理小麦粉やでんぷんからペレットスナックを製造するために使用されていますが、最も国際的に知られ、使用されているのは押し出し調理システムです。
成形エクストルーダーは、調理後のペレット成形に使用されて、ダイカット製品を製造したり、または金型から離れた場所で成形、切断されるシートまたはリボンを押出成形します。たとえば、ジャガイモベースの製品のように原材料がすでに事前に調理されている場合、この調理ステップは必要ありません。このペレット製造工程は冷間押出と呼ばれます。
調理が必要な原材料はすべて、最初の押し出し調理ステップで処理され、続いて調理された原材料塊の成形ステップが行われます。これは、前述の冷間押出プロセス、または乾燥前に熱い生地を正しい形状に成形できる他のシステムのいずれかによって行われます。
ペレットスナック膨張の単純な原理により、でんぷんベースの原材料を幅広い選択肢の中から選ぶことが可能になります。最も一般的な原材料は穀物粉であり、それに続いて一般的な原材料はジャガイモやタピオカなどの根のでんぷんと穀物のでんぷんです。ペレットスナック技術の大きな利点は、高繊維含有量、マルチグレイン、多色などの独特の特性を備えた調理法を実現できる可能性が高いことです。このペレット製造工程にはでんぷん基質を調理するステップが一般に含まれており、安価で普及している生の小麦粉や天然(未調理)でんぷんを使用できますが、ポテトフレーク、顆粒など、ジャガイモベースの原材料のようないくつかの一般的な原材料はすでに調理されています。時には、調理済みまたは部分調理済みのシリアル原材料も使用されます。調理済み材料は、通常の調理ステップを必要とせず、成形、乾燥段階のみを行う必要がある材料です。
GEAはその専門の研究開発部門を中核として、お客様の要求に迅速に対応し、革新的な技術を駆使した新製品を開発することができます。当社研究開発部門は、当社のお客様と緊密に協働して、新たな原材料とその加工技術の研究に重点を置き、新しい形状と食感の研究を行うとともに、定性試験を実施しています。
Deux vis pour des extrudeurs multifonctions
Multipurpose line for Pasta and Pellet - Kolson Food (Dubai)