Snack Pellets
Unlock the limitless potential of snack pellets with GEA. With our cutting-edge technology and dedication to excellence, you can create unique and irresistible extruded snack pellets products ensuring quality and taste, winning the hearts of consumers worldwide.
As GEA, we are at the forefront of strengthening snack pellet manufacturing. Our advanced technologies and expertise empower snack pellet producers to craft extruded delights that captivate consumers worldwide. With our machinery, we offer precise control over every aspect of production, from color and shape to expansion rate.
Our snack pellet technologies offer the ability to create a wide selection of snacks, each with different shapes, textures, and raw materials.
2D Pellets
3D Pellets
Square Shapes
Succeed in improving efficiency, profitability, and versatility.
The GEA xTru Twin series of extruders adapts perfectly to any requirement or need: barrel and screw configuration are made-to-order and designed based on process requirements. As a result, every need in terms of production capacity, product type and footprint is catered for with a GEA xTru Twin extruder.
The new high-capacity twin-screw extruders are able to increase productivity by up to 40%. GEA engineers have used their experience and know-how to increase the cross-sectional area, rotation speed and pitch of the screws on the new machines, while maintaining the extruder footprint and screw length. This also allows customers to upgrade existing machines without buying a new machine or changing their plant layout.
GEA xTru Twin extruders can be used to create lines that enable quick switchover between production of flaked cereals and shaped cereals, guaranteeing high hourly production capacities.
Create a new breakfast experience
Start every day with a new product: thanks to the different machines you can include in your breakfast cereals full processing line, you can rapidly switch from flaked cereals to shaped cereals production, including co-extruded articles.
GEA has the knowhow and technology to equip customers with tools that will kickstart any product line and any success story.
直接膨張 - ブランスティック
直接膨張 - ブランスティック
直接膨張 - ブランスティック
直接膨張 - ブランスティック
Customer story
OBST AND GEA PAVAN: a long-lasting collaboration in breakfast cereals processing. Discover how to turn habits into a big aopportunity with GEA.
Pellets technology: from snack to breakfast
Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.
Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.
A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.
チョコレート マルチレイヤー
GEAエキスパートに尋ねる
GEAでは、朝食用シリアル分野で新しいプロジェクトを開発できるようにすることが、私たちの毎日の課題です。
特注の生産プロセスの設計、原材料の分析、新しいフォーマットの形成、製品テストなどをお手伝いします。
プロジェクトをGEAの専門家と共有してください。お客様のビジネスを改善するために当社の専門知識を喜んで提供いたします。
GEAエキスパートの問い合わせる
Die-Cut Chips
Laminated Potato Chips
Punched Pellets
GEAの機械類を使用することにより、コーンフレーク、チョコボール、ハニーリングなどの朝食用の製品、およびコーヒーブレイクに楽めるアイス製品や3Dチップや複数形状のチップス、ポテトチップスのようなスナック製品、またはパパダムやゴルガッパなどのより伝統的な製品を製造することができます。
スナックペレット製造技術は、直接膨張製品に比べてより明確な形状を保証します。さらに、この技術は原材料に含まれているすべてのでんぷんをできる限り使用できるため、最も古典的なダイカット製品からシート製品に至るまでの原材料の幅広い選択肢が可能になるとともに、二層製品、さらには多層製品さえも含めた幅広い成形システム選択肢が可能になります。GEAの金型専門部門により、最も要求の厳しいお客様にもご満足いただけるように、GEAはあらゆる形状と種類の押出製品を製造することができます。
多くの調理システムが、過去も現在も未処理小麦粉やでんぷんからペレットスナックを製造するために使用されていますが、最も国際的に知られ、使用されているのは押し出し調理システムです。
成形エクストルーダーは、調理後のペレット成形に使用されて、ダイカット製品を製造したり、または金型から離れた場所で成形、切断されるシートまたはリボンを押出成形します。たとえば、ジャガイモベースの製品のように原材料がすでに事前に調理されている場合、この調理ステップは必要ありません。このペレット製造工程は冷間押出と呼ばれます。
調理が必要な原材料はすべて、最初の押し出し調理ステップで処理され、続いて調理された原材料塊の成形ステップが行われます。これは、前述の冷間押出プロセス、または乾燥前に熱い生地を正しい形状に成形できる他のシステムのいずれかによって行われます。
ペレットスナック膨張の単純な原理により、でんぷんベースの原材料を幅広い選択肢の中から選ぶことが可能になります。最も一般的な原材料は穀物粉であり、それに続いて一般的な原材料はジャガイモやタピオカなどの根のでんぷんと穀物のでんぷんです。ペレットスナック技術の大きな利点は、高繊維含有量、マルチグレイン、多色などの独特の特性を備えた調理法を実現できる可能性が高いことです。このペレット製造工程にはでんぷん基質を調理するステップが一般に含まれており、安価で普及している生の小麦粉や天然（未調理）でんぷんを使用できますが、ポテトフレーク、顆粒など、ジャガイモベースの原材料のようないくつかの一般的な原材料はすでに調理されています。時には、調理済みまたは部分調理済みのシリアル原材料も使用されます。調理済み材料は、通常の調理ステップを必要とせず、成形、乾燥段階のみを行う必要がある材料です。
GEAはその専門の研究開発部門を中核として、お客様の要求に迅速に対応し、革新的な技術を駆使した新製品を開発することができます。当社研究開発部門は、当社のお客様と緊密に協働して、新たな原材料とその加工技術の研究に重点を置き、新しい形状と食感の研究を行うとともに、定性試験を実施しています。
Extended freshness and healthy-first approach
At GEA we prioritize health-conscious options. Our snack pellet processing lines can be designed to reduce the oil absorption of pellets. In this way, they can be subsequently roasted or baked with hot air, allowing snack pellet manufacturers to meet specific dietary preferences, such as low-sodium, low-carbohydrate, or gluten-free requirements. Moreover, pellets have the remarkable ability to maintain freshness even after prolonged storage, offering an effective method for extending the life of perishable ingredients.
Creativity meets innovation
At GEA, we understand the importance of innovation in meeting the ever-changing demands of the snack industry. That's why our state-of-the-art equipment enables manufacturers to create a diverse range of snacks that excite taste buds and drive consumer engagement. Collaborating with us, snack pellet producers can achieve a multitude of textures, ensuring each snack offers a delightful sensory experience. Whether it's soluble, crunchy, or crispy, our technologies deliver high standard of versatility and quality.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
Different cutting techniques in snack pellet production
In the snack pellet production process, extrusion plays a crucial role in achieving consistent shapes. Utilizing GEA xTru extruders, manufacturers can precisely control gelatinization, ensuring uniformity throughout. The integrated regulation system facilitates direct thickness adjustments at the head, with rollers maintaining the desired thickness.
GEA's xTru extruders, equipped with specialized dies and inserts, guarantee precision shaping. Notably, cold extrusion products, such as potato-based snacks, are easier to cut due to their malleability, whereas cooking-extruded products require careful handling due to their stretchier nature. GEA's extruders offer both configurability and durability, complemented by cutting systems designed for maximum precision.
Moreover, shapes are meticulously honed in the GEA Dies & Moulds department, ensuring durability and accuracy in every snack project.
Get the GEA Snack Pellet Processing brochure.
Enhance your snack production capabilities. Get our comprehensive brochure on snack pellet processing and discover all the technical details about GEA technologies for pellets production.
Downloads
製品および技術
4 の 4 を表示する
GEA xTru Cooker
どんな原材料も付加価値の高い製品に変換することができる一軸クッキングエクストルーダー。
GEA xTru Former
どんな原材料も付加価値の高い製品に変換することができる一軸クッキングエクストルーダー。
GEA xTru Twin
加工能力がアップし、より高い調理能力を備え、幅広い用途に使用可能な二軸クッキングエクストルーダー。
ダイス、金型
GEAのダイス＆金型部門は、ダイスの成形、カッティング、洗浄、保守を含む、パスタおよびスナック加工ラインにおけるあらゆる成形プロセス段階に対応するシステムを研究、開発しています。GEAは、押し出し成形金型、カッティングシステム、ダイス洗浄機などの機器を提供しています。
GEAインサイト
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
