お客様のフレーバー製品を成功に導くための設計
当社ではお客様の成功に焦点を当てています。機器を単体でお求めの場合からライン全体をお求めの場合まで、当社の専門スタッフは、フレーバー製品の製造に携わるお客様にとって何が本当に重要なのかをしっかりと理解しています。一貫性や再現性、短時間での切り替えから、安全性と効率性を第一に考えた最高レベルの運用能力まで、当社が誇るプロセスの知識と社内の能力を駆使して、お客様の製造拠点がどのような場所であっても、必要な製品をお届けします。
詳しく知りたいですか？今すぐ当社の専門家へご相談ください。
プロセスの専門的技術
GEA が誇る深いプロセスの専門的技術、最先端の技術的な進歩をご活用ください。さらに噴霧乾燥向けの最も包括的なテスト施設を併用すれば、共にフレーバー製品業界の未来を形作ることができます。
風味の加工における再現性
当社の高度なプロセス制御ソリューションと精密なエンジニアリングにより、お客様のラインのコンポーネントを完璧に調和させることで、必要な再現性を確保することができます。
安全性を最優先
お客様の安全を守るためなら、当社は無条件で全力を尽くします。火災安全システムからデジタルビジュアルスプレーノズルモニタリングまで、これ以上ない安全レベルでの統合が可能です。
正しい設計のために
フレーバーラインの設計では、機械や配管、バルブシステムにて、たとえわずかであっても製品の痕跡が残る可能性のある鋭角やデッドゾーンの排除を優先します。また、最大限の効率を確保するため、洗浄装置の種類や台数、位置にも細心の注意を払っています。システム全体を徹底的に洗浄するために必要な液量を正確に収納できるよう、洗浄液タンクは適切なサイズになっており、切り替え時間を最小限に抑えることができます。ガスケットの材質ですら、製品の痕跡が残らないよう慎重に選択されているのです。
これらの設計要素によって定置洗浄（CIP）システムが総合的に最適化され、迅速な製品の切り替えやダウンタイムの削減を実現できるほか、廃棄物を最小限に抑えて、水と洗剤の使用量を減らせるようになっています。
フレーバー噴霧乾燥における持続可能性とは
GEA にとって持続可能性とは、単なる標語ではありません。定義上、持続可能性とは経済的な安定と環境・生態系におけるバランス両方の追求に関連するものであり、当社のソリューションでもその双方を取り込めるよう努力しています。最適化された当社のソリューションなら、生産性の面で効率的な原料使用につながるというような、最高レベルの生産効率を実現するだけではなく、省エネイノベーションも盛り込まれているのです。GEA OptiPartner 高度プロセス制御ソリューションを例に挙げてみると、お客様が常に最適な効率で製造を行えるようにすることで、エネルギーを節約して効率をアップさせ、製品の水分を最適化しています。
風味の加工における再現性の確保
フレーバー製品を製造する際には、何か問題が発生する可能性が高くなります。混合容器に原料を加えるタイミングが早すぎたり、温度が一定でなかったり、混合が不十分、あるいは均質化が不完全な場合には、いずれも下流側に影響がおよび、それが結果に反映される可能性があります。さらにまた、混合、均質化、乾燥のパラメータにばらつきがあれば、製品にすべての微妙な変化が反映されるおそれがあるのです。これらのパラメータはすべて、安定した製品の製造に欠かせません。精密なエンジニアリングとレシピ管理、そして GEA OptiPartner により、個々のユニットの稼働状況をすべて正確に制御することで、これらの偏差を排除しやすくなります。
フレーバー製品製造プラントの安全第一
当社の専門スタッフは、製造プラントで要求されている安全基準を満たした機器と加工ラインの設計・構成に重点を置いています。製品の特性、地域の規制、お客様の方針に合わせて、さまざまな安全機能をお選びいただけます。安全機能の中には、GEA 火災安全システム（SIL 2 準拠）、必要であれば表面冷却技術、スプレーノズルの視覚的・赤外線カメラ、爆発ベント、爆発抑制システム、分離システムなどが含まれています。これらの機能を組み合わせることにより、お客様にこれ以上ないプラントの安全性をお約束します。
風味工場の本質
フレーバー工場の中心部には必ず噴霧乾燥機が設けられていますが、どんなに優れた機械であっても、必ず寿命が訪れるものです。ノースカロライナ州グリーンズボロの Mother Murphy’s では、アップグレードの必要性に迫られていました。
風味の加工においてカギを握るテクノロジー
当社では、最終的な粉末フレーバーの品質と安定性に特に重点を置きつつ、加工 (処理) 能力と生産性を最適化することのできるエマルジョン・噴霧乾燥ソリューションを見つけ出すお手伝いをしています。当社では専門スタッフが、フレーバーエマルジョンの油滴サイズを小さくし、スプレータワー内で効率的に粒子を形成できるよう、乾燥パラメータを微調整。さらに、当社のミキサには、温度制御や可変高剪断、環境の管理などの高度な機能が備わっており、減圧下や低酸素レベルでも稼働できるようになっています。また、噴霧凝結（スプレー冷却）や流動床コーティングといった代替カプセル化技術の開発もサポートしています。当社の技術を活用することで、お客様のレシピや生産規模にかかわらず、フレーバー製品の均一な加工と包装を一貫して実現することができます。
複雑で絶え間なく変化する風味開発の世界においても、変わることのないものがあります。それは、最高の品質を誇る最終製品を設計する能力です。GEA では、一貫性、再現性、柔軟性を求めるお客様のニーズを理解すると同時に、これらの特性を当社のイノベーションプロセスに応用してきました。
お客様に最先端の製造用ソリューションをお届けできるよう、当社では一貫して技術革新に取り組んでいます。
高い効率と可用性を実現するため、フレーバー製造向けソリューションの最適化に繰り返し投資しているのです。
お客様が成功を収めるのに必要なものをすべてを提供する、完全なソリューションプロバイダーとしての柔軟性も備えています。
お客様のフレーバー製品を成功に導くための設計なら GEA にお任せください。
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製品および技術
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GEA Scan-Vibro振動ふるい
GEA は、食品、酪農、飲料、製薬、化学、家畜飼料 (給餌)、ペットフード業界で使用するために設計された様々な振動ふるい器を製造しています。
OptiPartner - 自動最適化
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R&D Drying Systems
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
VERSATILE-SD™ 噴霧乾燥機
時には、多用途性が必要な場合もあります。新しい食品コンセプトを打ち出したい、高付加価値製品を小ロットで生産したい、あるいは製品の種類が多く、頻繁に製品を変更する必要がある場合、標準的な乾燥機では対応できないかもしれません。そのため、GEA の多目的噴霧乾燥機は、現在だけでなく将来にも柔軟に対応できるように設計されています。
