FSD® 噴霧乾燥機 は 3 つの乾燥段階により動作し、それぞれの段階は噴霧乾燥工程中に存在する含水量に適合します。
一連のノズルによって、送液/哺乳は霧化され、乾燥室に供給されます。乾燥空気は、高速で空気分散機を介して乾燥室に垂直に入るため、霧化液体との最適な混合を確保します。蒸発は、液滴が乾燥室を通過する際に瞬時に行われます。この乾燥室と空気流は、粒子が乾燥室の壁面に付着するのを防ぐとともに、第 2 段階の乾燥処理が行われる乾燥室底部の一体型流動床に粒子を直接導くように設計されています。最後に、粉末は VIBRO-FLUIDIZER™ 流動床に導かれ、最終乾燥・冷却されます。
乾燥空気は乾燥室の上部から出るため、乾燥空気中の微粒子とノズルから噴霧される霧化濃縮液との衝突時に、極めて明確に定義された二次凝集/造粒が可能になります。排出空気はフィルタを通過して残存粒子を除去します。フィルタから排出された微粒子は、乾燥室に戻り、必要な特定の凝集/造粒に応じて、静的流動床またはノズルベース設備のいずれかに方向付けられます。非造粒粉末の品質が必要な場合、微粒子は VIBRO-FLUIDIZER™ 流動床に導かれます。
追加凝集/造粒
FSD-GRANULATOR™ は、追加凝集/造粒目的で適用することが可能ですが、微細粒子を乾燥室に戻すことによって取得可能な粉末は除きます。この特許取得済みシステムにより、追加液体を定置一体型流動床に添加することができますが、この機能は従来型の噴霧乾燥機では使用できません。利用できる液体は、水、飼料/フィードと同じ成分の液体、融液または各種物質を含む溶液です。
We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.
NIRO FSD® for instant coffee
COMPACT DRYER はホエイパウダーや濃厚な粉ミルクの製造に最適です。
従来型の噴霧乾燥機では、効率が非常に高い方法で、溶液を粉末にします。これは、酪農、食品、および化学産業というさまざまな分野で使用されており、そのパフォーマンスで名声を得ています。
FILTERMAT® スプレードライヤーは、効率的かつ穏やかに熱に弱く、乾燥が難しいプロダクトを流れるような固形パウダー塊に転換します。
MSD® 噴霧乾燥機は、たとえば、粒子が均一で粗く、流動性が高い無塵の凝集/造粒粉末で、需要が高い粉乳や栄養調整乳など、多くの乳製品に望ましい選択肢です。
健康で幸せな乳牛は、持続可能な生乳生産を成功させる鍵です。したがって、乳牛を健康に保つことは、すべての酪農家の取り組みの中心にあります。個々の乳牛のニーズに合わせた適切な給餌、良好な飼育環境、新鮮な空気、水、光など、多くの要因が乳牛の健康に影響を与えます。しかし同時に、搾乳方法は乳牛の健康状態に大きな影響を与えます。GEAは「Good Cow Milking」の理念でよく知られており、家畜の健康と乳質においてより良い結果を出すために、常にさら...
どの業界も、厳しい脱炭素規制や法規制を乗り越えながら、ネットゼロの目標達成に向けて懸命に取り組んでいます。同時に、企業は、品質、製品開発、プロセスの最適化に対する高まる要求のバランスを取りながら、収益性の向上に努めなければなりません。この課題には、GEAが提供するような協調的かつ包括的なアプローチが必要です。
GEA 遠心分離機の歴史は、フランツ・ラメゾールとフランツ・シュミットが特許を取得した機械式ミルクセパレーターの生産を開始した1893年に始まり、これを機に近代的な乳製品加工への道が切り開かれることとなりました。この技術革新は、19世紀末のドイツで増え続ける都市人口にいかにミルクを供給するかという、当時の大きな課題を克服するのに役立ちました。そして、活況を呈する乳業業界に拍車をかけることにもなるのです。1913年までには、ドイツ国内で遠心分離...