Manutenzione e riparazioni

Benefit from continuous production

Whether maintenance is predictive, corrective or preventive, GEA provides fast support and efficient maintenance to ensure our customers benefit from continuous production processes for minimal unexpected downtime.
Manutenzione preventiva

Manutenzione correttiva con intervento 24/7, efficienza al 100%

I nostri servizi di manutenzione e riparazione sono sinonimo di estrema precisione e massima responsabilità del produttore. Siamo in grado di eseguire riparazioni in loco, presso i nostri centri o tramite la nostra rete di officine autorizzate e certificate. Tutti i nostri tecnici sono altamente qualificati ed esperti in una vasta gamma di attrezzature; impiegano attrezzature diagnostiche speciali per individuare anomalie in modo rapido e preciso e ricambi originali per garantire la qualità dei vostri macchinari. Il nostro servizio di manutenzione e riparazione è sempre vicino al cliente, assicurando:

  • il know-how del costruttore originale dell'impianto
  • i massimi standard di sicurezza e funzionalità
  • la massima disponibilità dell'impianto, in tutto il mondo

Manutenzione preventiva con manutenzione programmata per le vostre attrezzature e il vostro impianto GEA

I programmi di manutenzione preventiva di GEA mantengono operativi impianti e attrezzature e prolungano la loro durata di funzionamento. I nostri tecnici esperti del servizio assistenza programmeranno la manutenzione del vostro intero impianto per evitare guasti e contenere i costi. La manutenzione basata sul tempo costa meno della riparazione dei guasti.  La manutenzione preventiva di GEA include:

  • Ispezioni e audit periodici
  • Manutenzione basata sul tempo e sulle condizioni
  • Contratti di manutenzione
  • Servizi di calibrazione
  • Programmazione dei ricambi per manutenzione programmata

Manutenzione predittiva per maggiori prestazioni e una miglior visione

I programmi di manutenzione predittiva assicurano la disponibilità con un approccio intelligente ed economico. L'accesso costante ai dati storici e attuali consente il pieno controllo dell'intero ciclo del processo per identificare anticipatamente e dare priorità alle attività di manutenzione necessarie:

  • programmazione ottimizzata degli intervalli di manutenzione
  • informazioni di stato chiaramente visibili
  • tempi di fermo non programmati ridotti al minimo
  • sicurezza e disponibilità dell'impianto ottimizzate

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