Il sistema di sicurezza per serbatoi VARITOP® è un concetto modulare per applicazioni personalizzate. Viene utilizzato per il lavaggio dei serbatoi, la loro protezione contro sovrappressioni e sottopressioni inammissibili come pure per l'aerazione e la degassificazione dei serbatoi.
GEA offre diversi tipi di valvole di sicurezza: Valvole rompivuoto igieniche proteggono le tubazioni e i serbatoi negli impianti di lavorazione da condizioni di vuoto non ammesse (ad esempio dopo la sterilizzazione). Le nostre valvole di sicurezza proteggono in modo affidabile gli impianti di processo dalla sovrappressione.
Le valvole di controllo fungono da attuatori in circuiti di comando. In questo contesto, la rispettiva valvola di controllo funziona come dispositivo di strozzamento che regola il flusso desiderato modificando il calo di pressione in una tubazione.
L'esecuzione modulare del sistema VARIVENT® offre la possibilità di adattare individualmente le valvole di controllo ai requisiti specifici del processo.
Products
Visualizzazione di 4 su 10

Valvola di campionamento campionamento VARIVENT® IT
La valvola di campionamento è usata per prelevare campioni di liquidi e fluidi viscosi.

Valvola di campionamento T/09 VARIVENT®
Le valvole di campionamento mixproof VARIVENT® sono ideali come valvole di campionamento e dosaggio completamente automatiche negli impianti di processo.

Valvola di sicurezza a sfioro VARIVENT®
Le valvole di sicurezza a sfioro della serie Q VARIVENT® sono generalmente utilizzate come valvole di scarico della pressione nelle tubazioni.

Valvola pressione costante VARIVENT®
Le valvole a pressione costante VARIVENT® sono utilizzate per regolare la pressione d'ingresso della valvola a un livello costante. In caso di oscillazioni di pressione legate al processo, la valvola si apre o si chiude per compensarle. La pressione del prodotto necessaria sarà impostata attraverso la pressione di alimentazione dell'aria all'attu...
Downloads
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.

