Valvole speciali e sistemi di sicurezza dei serbatoi
La valvola di campionamento VARIVENT® tipo IT è usata per prelevare campioni di liquidi e fluidi viscosi. L'attuazione manuale o pneumatica è combinata nell'attuatore. Diverse interfacce garantiscono un ampio campo di applicazioni
Sono disponibili diversi tipi di ugelli di collegamento per uno scarico sicuro e senza perdite del volume di campionamento nei contenitori. Per liquidi contenenti CO2 e altri fluidi con tendenza alla formazione di schiuma si utilizzano ugelli di fiamma a spirale.
| Elemento | Dimensioni |
| Dimensioni | DN da 10 a 150 OD da 1" a 6" IPS da 2" a 6" |
| Peso | ca. 1 kg |
| Materiale del prodotto | acciaio inox 1.4404 / AISI 316L |
| Parti a contatto | Controllare la resistenza alla corrosione rispetto al prodotto e ai detergenti |
| Posizione di installazione | verticale |
| Temperatura ambiente | da 0 a 45 °C, standard |
| Temperatura del prodotto e di esercizio | a seconda del materiale di tenuta |
| Pressione del prodotto | max. 10 bar, standard |
| Aria richiesta | 13,1 cm3/alzata |

Le valvole di campionamento mixproof VARIVENT® sono ideali come valvole di campionamento e dosaggio completamente automatiche negli impianti di processo.

Queste valvole sono utilizzate per il prelievo di campioni casuali per il monitoraggio delle condizioni biologiche delle linee di prodotto. Prodotti adatti: liquidi senza particelle in sospensione e a bassa viscosità, ad esempio acqua, birra, latte, succhi senza polpa di frutta.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.