
Il sistema di sicurezza per serbatoi VARITOP® è un concetto modulare per applicazioni personalizzate. Viene utilizzato per il lavaggio dei serbatoi, la loro protezione contro sovrappressioni e sottopressioni inammissibili come pure per l'aerazione e la degassificazione dei serbatoi.
GEA offre diversi tipi di valvole di sicurezza: Valvole rompivuoto igieniche proteggono le tubazioni e i serbatoi negli impianti di lavorazione da condizioni di vuoto non ammesse (ad esempio dopo la sterilizzazione). Le nostre valvole di sicurezza proteggono in modo affidabile gli impianti di processo dalla sovrappressione.
Le valvole di controllo fungono da attuatori in circuiti di comando. In questo contesto, la rispettiva valvola di controllo funziona come dispositivo di strozzamento che regola il flusso desiderato modificando il calo di pressione in una tubazione.
L'esecuzione modulare del sistema VARIVENT® offre la possibilità di adattare individualmente le valvole di controllo ai requisiti specifici del processo.
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La valvola di campionamento è usata per prelevare campioni di liquidi e fluidi viscosi.

Le valvole di campionamento mixproof VARIVENT® sono ideali come valvole di campionamento e dosaggio completamente automatiche negli impianti di processo.

Le valvole di sicurezza a sfioro della serie Q VARIVENT® sono generalmente utilizzate come valvole di scarico della pressione nelle tubazioni.

Le valvole a pressione costante VARIVENT® sono utilizzate per regolare la pressione d'ingresso della valvola a un livello costante. In caso di oscillazioni di pressione legate al processo, la valvola si apre o si chiude per compensarle. La pressione del prodotto necessaria sarà impostata attraverso la pressione di alimentazione dell'aria all'attu...

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.