Caratteristiche speciali
- Indicato per applicazioni igieniche e asettiche
- Certificato EHEDG
- Esecuzione senza punti di ristagno
- Idoneità al lavaggio CIP/SIP
- Design corto e compatto
- Elemento di compensazione disponibile in EPDM e FKM
- Distanza di compensazione (tensione / compressione) limitata dalla tenuta metallo su metallo
- Max. distanza di compensazione 8 mm
- Elemento di compensazione con anelli di supporto vulcanizzati integrati per carichi ad alta pressione
Caratteristiche tecniche
- Tenuta continua
- Passaggio uniforme, a filo del tubo
- Flangia per fissare l'elemento di compensazione
- Anello elastico per l'applicazione della forza (guarnizione)
- Tenuta metallo su metallo (pressione di tenuta definita, nessuna tensione eccessiva sull'elemento di compensazione)
- Fissazione dell'elemento di compensazione sull'anello esterno
- Distanza di compensazione definita grazie alla tenuta metallo su metallo (tensione/compressione) sull'anello esterno, nessuna sollecitazione eccessiva dell'elemento di compensazione
- Ulteriore tenuta all'atmosfera garantita da O-ring
Applicazione
I compensatori di dilatazione VARICOMP® sono utilizzati per compensare lo stress termico nei sistemi di tubazioni derivante dalla dilatazione termica. Sono particolarmente indicati per sistemi con gruppi di valvole e tubi di processo fissi. Sono ideali per operazioni di processo igieniche e asettiche. Le applicazioni includono l'industria lattiero-casearia, delle bevande e degli alimenti, nonché l'industria farmaceutica, chimica fine, biotecnologica e cosmetica. Possono anche essere utilizzati come alternativa ai gomiti a U.
L'elemento di compensazione
L'elemento di compensazione è il componente principale del compensatore. Assorbe le sollecitazioni e le compensa.
Caratteristiche tecniche dell'elemento di compensazione
- Elemento di compensazione stampato a compressione in elastomero (EPDM e FKM disponibili).
- Anelli di supporto integrati vulcanizzati in acciaio inox, utilizzati contro i carichi di pressione (sovrappressione e vuoto)
- Anello di supporto integrato vulcanizzato in acciaio inox utilizzato per fissare l'elemento di compensazione
- Superficie interna liscia
Dati tecnici - Compensatore di dilatazione
Per ulteriori informazioni consultare il catalogo.
| Dati tecnici della versione standard | |
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 |
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 |
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Max. pressione del prodotto | 10 bar (145 psi) |
| Superficie a contatto con il prodotto | Ra ≤ 0,8 μm |
| Raccordi | Flangia VARIVENT® |
| Certificati | FDA |
Downloads
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
