Il sistema consente un facile e sicuro campionamento asettico in 4 fasi
- Montare la valvola di campionamento tramite una custodia VARINLINE® nella linea del prodotto
- Sterilizzare in autoclave e collegare la bottiglia di vetro con la valvola di ingresso
- Sterilizzare il sistema
- Prelevare un campione
Vantaggi nel processo
Il sistema di campionamento può essere usato in linee di prodotto orizzontali e verticali con esattamente gli stessi componenti. La disposizione e il telaio di supporto in acciaio inox verranno adattati in modo ottimale.
Espansioni opzionali
- Monitoraggio bottiglia tramite interruttori di prossimità
- Grado di automazione liberamente selezionabile grazie alla tecnologia di valvole VESTA®
- Flussimetro IZMAG™
- Collettore di condensa e sonda termica per cicli di sterilizzazione sicuri
Quando il sistema di campionamento viene trasferito in un altro luogo, la custodia VARINLINE® usata per l’installazione viene chiusa in modo sicuro con flange cieche.
Misurazione di inedita precisione: il flussimetro IZMAG™
Per perfezionare il processo di campionamento, il flussimetro elettromagnetico IZMAG™ soddisfa perfettamente ogni requisito metrologico. L’affidabilità dei valori misurati è dovuta alla sua continua calibrazione interna. Il display può essere ruotato di 360°, è illuminato e soddisfa i massimi requisiti di ergonomia. Il modello standard con la sua esecuzione funzionale in acciaio inox è dotato di capacità bluetooth per cui può essere ampliato mediante HART o Profibus.
Le fasi del processo nei dettagli
1. Collegamento bottiglia al SIP
La bottiglia di vetro sottoposta a sterilizzazione preliminare in autoclave e la valvola d’ingresso vengono collegate al sistema. Il vapore alimentato attraversa la valvola d’ingresso chiusa e viene scaricato tramite l’apposito filtro.
2. Prelievo del campione
Le valvole di uscita e di ingresso del vapore vengono regolate in posizione di chiusura. In una seconda fase, la valvola di campionamento e d’ingresso della bottiglia vengono aperte per iniziare il prelievo del campione.
3. Lavaggio
Dopo il prelievo del campione, la linea del prodotto viene lavata con acqua sterile (condensa). Il prodotto rimanente e l’acqua sterile vengono scaricati tramite la normale valvola di uscita.
4. Barriera vapore/condensa
Una barriera di vapore continua consente una sicurezza ottimale del processo in qualsiasi momento. In alternativa è possibile applicare una barriera di condensa anziché una barriera di vapore attiva.
Linea valvole VESTA®
Valvole sterili VESTA®
Valvola di chiusura/intercettazione VESTA® H_A – raccordo passaparete distribuzione valvole
Grazie alla chiusura ermetica dello stelo della valvola con soffietti in PTFE, le valvole sterili VESTA® offrono il massimo livello di isolamento della linea di processo e contribuiscono pertanto alla sicurezza di prodotto e processo del cliente.
La serie di valvole VESTA® è specificamente progettata per soddisfare i più severi requisiti di trattamento sterile nell’industria farmaceutica, delle biotecnologie e dei cosmetici. Il programma di valvole offre tutto ciò che è richiesto per servire questi settori in modo ottimale. La gamma di valvole di alta qualità include diversi tipi di valvole e grazie alla loro esecuzione modulare, le valvole possono anche essere realizzate su misura per condizioni di processo specifiche, rispondendo a tutti i requisiti dal punto di vista normativo.
Le valvole VESTA® possono essere direttamente integrate in un impianto di processo automatizzato con l’uso di moduli di comando T.VIS®.
I soffietti in PTFE come elementi fondamentali
VESTA® - soffietti in PTFE
L’elemento fondamentale delle valvole sterili VESTA® è un soffietto di PTFE in un unico pezzo realizzato in materiale TFM 1705. Oltre alla sua eccellente resistenza chimica alla maggior parte dei fluidi, il TFM 1705 è anche conforme a tutti gli standard per l’industria farmaceutica, come FDA 21 CFR 177.1550 e USP classe VI. Altre caratteristiche distintive sono la finitura superficiale di alta qualità (Ra ≤ 0,8 μm), la tenuta senza saldature ed ermetica nonché l'esecuzione ottimizzata per CIP/SIP. Il sistema di tenuta brevettato con soffietti separa l'area a contatto con il prodotto dall’atmosfera in tutte le fasi di processo e inoltre chiude la sede della valvola.
VESTA® in breve
- Esecuzione con flusso ottimizzato e priva di punti morti
- Possibilità di lavaggio CIP/SIP ottimizzata
- Chiusura ermetica dell’area a contatto con il prodotto mediante soffietti in PTFE
- Precarico di tenuta definito con chiusura metallo su metallo
- Valvola conforme alle direttive di progettazione EHEDG
- Collegamento a dado scanalato autobloccante
- Sicurezza e facilità di manutenzione
Panoramica *
| Tipo di valvola | Metrico | Pollici OD | ISO |
| Valvole di chiusura/intercettazione | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Valvole di chiusura/intercettazione graduate | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Valvole di fondo serbatoi | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Blocchi valvole | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Valvole di campionamento | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * Ulteriori dimensioni di valvole disponibili su richiesta | |||
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