Linea valvole VESTA®
Valvole di chiusura/intercettazione VESTA® H_A
Le valvole di chiusura/intercettazione VESTA® sono utilizzate per la chiusura controllata di tubazioni nella tecnologia di processo sterile. La struttura modulare consente un adattamento ottimale della valvola ai requisiti e alle capacità di processo.
Componenti principali
Corpo
I corpi delle valvole di chiusura/intercettazione VESTA® sono disponibili con due, tre o quattro porte di collegamento e possono essere eseguiti con una o due sezioni di alloggiamento.
I corpi delle valvole graduate tipo HCA sono disponibili in esecuzioni centrate ed eccentriche. L’opzione eccentrica offre lo scarico completo della tubazione di trasferimento in impianti orizzontali tramite la porta di aspirazione.
Gruppo interno
I gruppi interni delle valvole sterili VESTA® sono costituiti da soffietto, disco di pressione, o-ring e anello di sicurezza. Il gruppo interno è avvitato allo stelo della valvola dell’attuatore ed è sostituito come unità se richiesto. I soffietti in PTFE per le valvole di chiusura/intercettazione fino a DN 25, OD1" e ISO 33,7 sono dotati di estremità conica. Tutte le valvole di altre dimensioni hanno una normale sede piatta.
Attuatore
L’attuatore può essere realizzato in esecuzione pneumatica o manuale. La versione manuale è sempre di plastica. Gli attuatori pneumatici sono disponibili in plastica o acciaio inox e la posizione fail-safe (normalmente chiusa o normalmente aperta) può essere facilmente invertita.
Sistemi di controllo e feedback
Gli attuatori pneumatici includono di default un indicatore visivo dello stato della valvola. In alternativa, gli indicatori visivi possono essere sostituiti con un’unità di feedback aperta o utilizzando un'adeguata piastra adattatrice con un sistema di controllo e feedback T.VIS® in varie esecuzioni.
Dati tecnici dell'esecuzione standard
| Elemento | Dimensioni |
| Pressione nominale valvola | 10 bar |
| Pressione aria di comando | Attuatore NC – min. 5 bar, max. 10 bar Attuatore NO – min. 5 bar, max. 6 bar |
| Elemento di tenuta ermetica | Soffietto in PTFE |
| Qualità della superficie nell’area del prodotto | Ra ≤ 0,8 |
| Qualità del materiale nell’area del prodotto | 1.4435/316L |
| Max. temperatura di esercizio | 135 °C (275 °F) |
| Max. temperatura di sterilizzazione | 150 °C (302 °F) per 60 min. |
Linea valvole VESTA®
Valvole sterili VESTA®
Valvola di chiusura/intercettazione VESTA® H_A – raccordo passaparete distribuzione valvole
Grazie alla chiusura ermetica dello stelo della valvola con soffietti in PTFE, le valvole sterili VESTA® offrono il massimo livello di isolamento della linea di processo e contribuiscono pertanto alla sicurezza di prodotto e processo del cliente.
La serie di valvole VESTA® è specificamente progettata per soddisfare i più severi requisiti di trattamento sterile nell’industria farmaceutica, delle biotecnologie e dei cosmetici. Il programma di valvole offre tutto ciò che è richiesto per servire questi settori in modo ottimale. La gamma di valvole di alta qualità include diversi tipi di valvole e grazie alla loro esecuzione modulare, le valvole possono anche essere realizzate su misura per condizioni di processo specifiche, rispondendo a tutti i requisiti dal punto di vista normativo.
Le valvole VESTA® possono essere direttamente integrate in un impianto di processo automatizzato con l’uso di moduli di comando T.VIS®.
I soffietti in PTFE come elementi fondamentali
VESTA® - soffietti in PTFE
L’elemento fondamentale delle valvole sterili VESTA® è un soffietto di PTFE in un unico pezzo realizzato in materiale TFM 1705. Oltre alla sua eccellente resistenza chimica alla maggior parte dei fluidi, il TFM 1705 è anche conforme a tutti gli standard per l’industria farmaceutica, come FDA 21 CFR 177.1550 e USP classe VI. Altre caratteristiche distintive sono la finitura superficiale di alta qualità (Ra ≤ 0,8 μm), la tenuta senza saldature ed ermetica nonché l'esecuzione ottimizzata per CIP/SIP. Il sistema di tenuta brevettato con soffietti separa l'area a contatto con il prodotto dall’atmosfera in tutte le fasi di processo e inoltre chiude la sede della valvola.
VESTA® in breve
- Esecuzione con flusso ottimizzato e priva di punti morti
- Possibilità di lavaggio CIP/SIP ottimizzata
- Chiusura ermetica dell’area a contatto con il prodotto mediante soffietti in PTFE
- Precarico di tenuta definito con chiusura metallo su metallo
- Valvola conforme alle direttive di progettazione EHEDG
- Collegamento a dado scanalato autobloccante
- Sicurezza e facilità di manutenzione
Panoramica *
| Tipo di valvola | Metrico | Pollici OD | ISO |
| Valvole di chiusura/intercettazione | DN 10 – DN 100 | 0,5” – 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Valvole di chiusura/intercettazione graduate | DN 10 – DN 100 | 0,5” – 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Valvole di fondo serbatoi | DN 10 – DN 100 | 0,5” – 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Blocchi valvole | DN 10 – DN 100 | 0,5” – 4” | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Valvole di campionamento | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * Ulteriori dimensioni di valvole disponibili su richiesta | |||
Prodotti correlati
Blocco valvole VESTA® HWA & HXA
I blocchi valvole della linea VESTA® si contraddistinguono per l’esecuzione con soffietti in PTFE e due attuatori indipendenti.
GEA Grasso X
Grasso X è disponibile con uno, due, tre o quattro compressori GEA CompaX. Raffreddamento efficiente ed economico con una soluzione compatta e flessibile per vari settori.
Valvole di campionamento VESTA® H_A_I
Le valvole di campionamento della linea VESTA® si contraddistinguono per l’esecuzione con soffietto in PTFE e la struttura modulare.
Sistema di campionamento VESTA®
Il sistema di campionamento VESTA® consente il facile e sicuro campionamento asettico in diverse posizioni in un impianto di processo.
Video correlati
Fast and efficient cleaning of VESTA bellow
Approfondimenti GEA
Kytero 10 I grandi cambiamenti iniziano in piccolo
Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Uova più sostenibili sulle nostre tavole
GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.
