Tecnologia del vuoto
I ventilatori a getto di vapore si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati per convogliare aria, gas e vapori.

I ventilatori a getto di vapore vengono usati:
I ventilatori a getto di vapore convogliano aria, gas e vapori rispetto a piccole differenze di pressione. Funzionano in un intervallo compreso tra ∆p = 0 fino a 500 mbar. Oltre 500 mbar, vengo usati i compressori a getto di vapore.
La differenza di pressione raggiungibile tra la pressione di aspirazione e la pressione di scarico è la compressione del ventilatore a getto di vapore.
In alternativa al vapore, è inoltre possibile utilizzare l'aria compressa o un altro gas come fluido motore per i ventilatori a getto.
Oltre al vapore, all'aria o al gas, è possibile utilizzare i liquidi come mezzo motore per i ventilatori a getto.
Al contrario dei ventilatori a getto liquido, i ventilatori a getto gassoso o di vapore consentono di gestire differenziali di pressione più ampi.

Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

I compressori a getto di vapore di tipo bv1 si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

Le pompe per liquidi a getto liquido sono utilizzate per trasportare e miscelare liquidi come acqua, acidi o liscivia in impianti di trattamento dell’acqua e delle acque reflue.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.