Macchina progettata per immergere il prodotto in acqua per raffreddarlo.

L'RF è costituito da un nastro che trasporta il prodotto all'interno di una vasca contenente acqua fredda a temperatura fissa.
Dal punto di vista strutturale, il nastro trasportatore è realizzato in materiale plastico e presenta lati rialzati per contenere il prodotto, mentre il pannello superiore è in acciaio inox. La vasca isolata contenente acqua è inclinata in un punto per consentire lo scarico dell'acqua.
Il sistema di raffreddamento utilizza acqua che viene raffreddata grazie ad uno scambiatore di calore esterno ad acqua/acqua glicolata, controllato attraverso una valvola modulante gestita da PLC. L'acqua di raffreddamento viene riciclata attraverso una pompa che la distribuisce su tutta la superficie con un sistema di getti regolabili, garantendo un raffreddamento uniforme del prodotto. Il livello dell'acqua di raffreddamento viene mantenuto tramite PLC.
Per regolare il raffreddamento del prodotto è possibile modificare il tempo di raffreddamento, la temperatura dell'acqua, il rimescolamento aumentandolo o diminuendolo.
Il raffreddatore viene aperto tramite un sistema automatico a più livelli che permette di distanziare il nastro dal pannello, garantendo un'ottima accessibilità per il lavaggio. Inoltre, la macchina è in acciaio inox, per facilitare il processo di lavaggio e dispone di una rampa di risciacquo del nastro per ridurre i tempi di lavaggio. L'intera struttura è progettata per evitare il ristagno del prodotto.
Prestazioni della macchina

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.