Le valvole di lavaggio sono uno dei componenti principali del sistema di lavaggio Flush. Si tratta di un altro metodo efficiente di pulizia delle corsie e dell'area di attesa di un'azienda agricola zootecnica.
Sono disponibili due modelli di valvole di lavaggio, uno per la pulizia della corsia per letame e uno per la pulizia dell'area di attesa. Il funzionamento dei due modelli è simile, la differenza principale è data dalla larghezza e dal modello di scarico. Mentre la valvola di lavaggio delle corsie del letame assicura lo scarico di grandi volumi da spazi ristretti, l'altro modello per la zona d'attesa offre uno schema di pulizia più ampio fino a 20 feet (6 m) grazie alla regolazione dello schema di flusso sul coperchio frontale.
La pressione dell'airbag all'interno delle valvole di lavaggio è azionata da un pannello di comando per garantire un passaggio fluido da una valvola all'altra e per evitare che si verifichino colpi d'ariete all'interno delle tubazioni di lavaggio. Fra un ciclo di lavaggio e l'altro, le relative valvole rimangono chiuse per effetto dall'airbag gonfiato. Quando inizia il ciclo di lavaggio, la pressione dell'aria cala rapidamente permettendo alla prima valvola di lavaggio di aprirsi velocemente e di rimanere aperta per il tempo della pulizia. Mentre la valvola di lavaggio viene riempita gradualmente, quella successiva si apre ed effettua il suo ciclo di lavaggio.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.