Montata su telaio e pronta per l'installazione, l'unità AromaPlus comprende moduli di filtrazione dotati di speciali membrane ad osmosi inversa, pompe, tubazioni interne, un'unità di dosaggio CIP (Clean-in-place) e tecnologia di controllo per il funzionamento semiautomatico. L'esecuzione modulare dell'unità consente di adattare il contenuto alcolico della birra, il grado di dealcolizzazione desiderato e altri fattori in base al processo specifico. A seconda delle loro dimensioni, le unità AromaPlus sono progettate per la lavorazione in batch di 50 fino a ≥ 1.000 hl al giorno, anche se sono disponibili unità di dealcolizzazione più grandi per la produzione continua.
Dealcolizzazione sotto pressione
L'osmosi inversa avviene a temperature di filtrazione di circa 10-15 °C, senza stress termico per la birra. Poiché le membrane composite permettono il passaggio di acqua e alcol, gli ingredienti essenziali che compongono l'aroma, il colore e la torbidità vengono preservati. GEA utilizza membrane polimeriche a film sottile perché hanno una maggiore resistenza chimica rispetto alle membrane in acetato di cellulosa originariamente utilizzate per la dealcolizzazione.
Dealcolizzazione della birra artigianale
Il sistema AromaPlus è conveniente anche dal punto di vista economico per cui anche i birrifici più piccoli possono considerare l'investimento in un'unità di dealcolizzazione dedicata in situ.
Parametri operativi e dati prestazionali
- Capacità da 50 hl in modalità batch fino a ≥ 50 hl/h di processo continuo
- Riduzione dell'alcol fino allo 0,05% vol.
- Bassa temperatura di esercizio (ca. 10-15 °C)
AromaPlus in breve
- Esecuzione compatta del sistema con strumentazione e controllo semplici e diretti
- Sistema montato su skid, precablato
- Produzione continua o in batch
- Controllo automatico e visualizzazione con touchscreen per un facile utilizzo
- Sistema a membrana di facile pulizia
- Unità di dosaggio clean-in-place (CIP) e routine CIP integrate
- Membrane a osmosi inversa a spirale AromaPlus
Customer Stories
Staying close to our end customer
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.
Downloads
Prodotti correlati
Unità di recupero della birra
La filtrazione tangenziale di GEA con robuste membrane ceramiche viene usata per l'efficace recupero della birra dal fondo dei serbatoi. Gli impianti modulari sono forniti su skid compatti in tre dimensioni standard con capacità di processo di circa 250 hl, 500 hl e 1000 hl al giorno, a seconda del contenuto di sostanza solida secca del prod...
Unità di recupero CIP
Ora è possibile recuperare più del 90% di una soluzione caustica usata tramite membrane di nanofiltrazione (NF) resistenti al pH, con vantaggi come minori costi operativi e migliori prestazioni.
Polisher di condensa
La condensa degli impianti di evaporazione viene usata come acqua di alimentazione delle caldaie, di processo, di raffreddamento e di risciacquo o viene scaricata direttamente in un canale di drenaggio. A tale scopo, la condensa deve essere purificata. Le impurità nella condensa possono essere rimosse mediante filtrazione a membrana, nel caso par...
Unità a membrana per la produzione di FAB
Le unità di filtrazione tangenziale a membrana di GEA sono specificamente progettate per fornire una base alcolica neutra chiara, incolore, insapore e senza aroma. La base alcolica neutra usata in un hard seltzer deriva da un processo di fermentazione senza fase di distillazione.
Approfondimenti GEA
Benefici in bottiglia: la tecnologia alla base delle bevande funzionali
Mentre la domanda dei consumatori per le bevande più innovative nel settore della salute e del benessere continua a evolversi e a crescere, GEA aiuta i produttori a lanciare sul mercato nuovi prodotti in modo sicuro, efficiente e su larga scala.
Innovating for impact: creare soluzioni migliori per i clienti
Al settore manifatturiero viene richiesto di utilizzare meno risorse, puntare su tecnologie avanzate e mantenere le attrezzature in piena efficienza più a lungo. In GEA, questo sta cambiando il modo in cui nasce l’innovazione: ingegneria, comprensione delle esigenze dei clienti, competenze digitali e assistenza si integrano sin dalle prime fasi, quando una soluzione può ancora essere plasmata nella sua essenza.
