Miscelatore ProMix a doppio albero
Miscelatore GEA ProMix a doppio albero
The way the ingredients are mixed defines the success of the final food product. Get it wrong, and productivity and quality will suffer. Fortunately, GEA ProMix twin-shaft mixer, is here to help. It combines robust design with precision and flexibility, to help you get the mix right. Every time again and again.
Principio di funzionamento
Le pale miscelatrici sono azionate direttamente e indipendentemente fornendo azioni di miscelazione differenti per una miscelazione e un’estrazione proteine ottimali. La velocità variabile delle pale è disponibile di serie e conferisce una notevole flessibilità alla macchina. La dotazione standard di ProMix prevede uscita che rimangono chiusure quale che sia la pressione del prodotto.
- Trasmissione diretta indipendente
- Varie azioni di miscelazione
- Velocità pale variabile
Igiene
La macchina è realizzata in conformità con gli standard di progettazione sanitaria più recenti e offre la possibilità di aggiungere degli ugelli per un’agevole pulizia. Le tenute albero possono essere facilmente aperte/rimosse per la pulizia.
- Conforme agli standard di sicurezza più elevati
- Ugelli di pulizia opzionali
- Facile pulizia
Prestazioni
In caso di raffreddamento, ProMix può essere dotato di ugelli Air Liquide per iniezione dal basso per il raffreddamento con CO2 o N2 liquidi per un’efficienza di raffreddamento ottimale. In virtù dell’ottimizzazione del progetto, i comandi e gli ugelli Air Liquide si può ottenere sino a un risparmio del 30% sul consumo di gas rispetto ai sistemi convenzionali di iniezione dal basso. Rispetto all’iniezione dall'alto è possibile risparmiare sino al 50% sul consumo di gas.
- Sistema di raffreddamento criogenico ottimizzato con ugelli Air Liquide
- Risparmi sul gas sino al 30% rispetto all’iniezione convenzionale dal basso
- Risparmi sul gas sino al 50% rispetto all’iniezione dall’alto
New and used food processing equipment
Immediately available equipment from stock
Main product applications
Main product applications for GEA ProMix twin-shaft mixer include all kinds of all-meat or extended meat products, seafood, meat replacement and vegetarian products - for example, hamburger patties, meat balls, luncheon meat and ground sausages - and for pre-mixing of wiener and frankfurter emulsions.
Formed nuggets
Minced meat
Hamburger patties
Ground sausages
Luncheon meat
Fish fillet
Emulsyfied dry pet food
Technology highlights
The GEA ProMix ensures precise temperature control and product consistency through advanced cooling and vacuum technology. By combining accurate viscosity control with optional vacuum processing, it optimizes product structure, improves quality, and extends shelf life while supporting efficient and flexible production for a wide range of applications.
Efficient cooling with optimal process control
Optional CO₂ or N₂ cooling enables precise temperature control for optimal viscosity and product structure during forming. The system automatically adjusts cooling based on viscosity and temperature measurements. This improves shaping consistency, reduces cooling time, lowers gas consumption, and helps extend shelf life.
Air evacuation prior to forming, stuffing or emulsifying
The optional vacuum function improves curing and protein extraction while offering greater control over premix density. This results in more consistent product structure and helps deliver higher quality end products across a wide range of applications.
Additional equipment
The GEA ProMix system combines fast tempering, precise mixing, and automated product transfer into one efficient process. By integrating ColdSteam technology and Batch2Flow automation, it reduces processing time, preserves product quality, and ensures a consistent flow from mixing to forming, delivering reliable results and improved production efficiency.
The GEA ProMix - with ColdSteam technology
The GEA ProMix with ColdSteam enables fast tempering and mixing in one system using steam under vacuum. This allows rapid defrosting at low temperatures without damaging proteins. The integrated process reduces processing time, preserves product integrity, and ensures consistent results with high efficiency.
Finding the missing link between mixing and forming
The Batch2Flow system automates the transfer of prepared product to the former without loss of quality. By replacing manual handling, it prevents inconsistencies and ensures a reliable, continuous flow, helping maintain product integrity and delivering consistent forming results.
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Prodotti correlati
GEA CombiGrind
I miscelatori/macinatori GEA CombiGrind sono ideali per i prodotti a base di carne macinata come hamburger di manzo, carne macinata da vaschetta e molti altri insaccati. Grazie alle pale miscelatrici indipendenti e al controllo da PLC, GEA CombiGrind è molto compatto e flessibile.
GEA ColdSteam M
GEA ColdSteam M riduce i tempi di scongelamento da giorni a pochi minuti, in modo sorprendente. Si basa sul miscelatore side-by-side GEA UniMix V il quale è stato migliorato con iniezione di vapore, pompa per vuoto, sistema di pesatura, sistema di controllo da PLC e altre componenti hardware richieste per lo scongelamento
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
