Panoramica
GEA ColdSteam M
GEA mixers equipped with ColdSteam technology are designed to optimize the tempering of fully frozen raw material and prepare it for forming into premium quality products. The technology is fast, reducing tempering time down to minutes instead of hours, and is carried out in the same machine as high performance mixing, so only a single unit is required.
Main product applications
Main applications for ColdSteam M industrial defrosting technology include the tempering of fully frozen raw material ready for forming into premium quality products such as fish burgers, vegetable and meat replacement products and chicken nuggets.
Chicken nuggets
Veggie burger
Fish fillet
Formed fish fillet
Veggie fish fingers
Technology highlights
GEA ColdSteam enables fast, controlled tempering for mixing and forming. By combining vacuum processing with efficient heat transfer, it reduces defrosting time, preserves product integrity, and ensures consistent, high-quality results while improving overall efficiency.
Using simple physics
ColdSteam uses vacuum steam to rapidly defrost pre-ground frozen meat in minutes. The low processing temperature prevents protein damage, ensuring a homogeneous mix, consistent quality, and efficient downstream processing.
GEA ColdSteam M
Principio di funzionamento
Alla normale pressione atmosferica (1,0 bar), l'acqua bolle a 100°C (212°F). Sottovuoto, bolle invece ad una temperatura inferiore. Con un vuoto del 95% (0,05 bar), il punto di ebollizione dell'acqua scende a 33°C (91.4°F). Il vapore iniettato ha anch'esso questa temperatura e condensa
sulla carne fredda e trasmette efficacemente la sua energia termica. In questo modo si evita la scottatura o la denaturazione delle proteine.
- Vuoto del 95% (0,05 bar), il punto di ebollizione dell'acqua scende a 33°C (91.4°F).
- Ottimo trasferimento delle energie
- Il vapore si condensa sulla carne a bassa temperatura
- Si evita la scottatura o la denaturazione delle proteine
Prestazioni
I blocchi di carne congelati possono essere pre macinati prelevandoli direttamente dal freezer e trasferiti in seguito al GEA ColdSteam M senza temperaggio. In GEA ColdSteam M lo scongelamento ultra rapido avviene di solito in 10 minuti. È possibile controllare in modo accurato il processo
automatizzato grazie al controllo da PLC. La temperatura del prodotto scongelato viene controllata accuratamente. Oltre allo scongelamento iniziale è possibile eseguire anche gli altri passaggi di miscelazione senza trattamenti aggiuntivi.
- Ultra rapido, senza temperaggio
- Altamente controllato
- Scongelamento e miscelazione in un'unica unità
Qualità del prodotto
Il processo di ColdSteam M sostituisce l'utilizzo di carne congelata temperata. Per sostituire la carne fresca consigliamo di visitare il nostro Centro di competenza tecnologica a Bakel, nei Paesi Bassi ed eseguire un test.
- Alta qualità
- Il congelamento diventa flessibile
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
