GEA Fresh Enhanced Line
Principio di funzionamento
La soluzione GEA Fresh Enhanced Line non comprende sono l'attrezzatura necessaria ma rappresenta anche le conoscenze di settore allo stato dell'arte su come operare
e controllare i processi di applicazione sui prodotti freschi e come misurare il rendimento.
• Configurata partendo da una serie di macchine
• Dalla miscelazione della salamoia al congelamento e confezionamento
Prestazioni
Non è consentita l'esecuzione di un'iniezione eccessiva, che dovrebbe essere evitata in ogni caso, ed evita anche che sia troppo ridotta, causando così uno spreco di carne. I livelli di iniezione devono rimanere più bassi possibili in caso di stretta larghezza di banda. GEA punta proprio a minimizzare la larghezza di banda per assicurarsi che il rendimento sia il più vicino possibile ai limiti delle specifiche concordate. Riusciamo a farlo grazie a: 1) controllo costante della pressione della salamoia sulla punta dell'ago, 2) temperatura di salamoia stabile, 3) carico omogeneo del nastro, 4) miscelazione costante della salamoia, e 5) accurata distribuzione della salamoia, tutti i parametri hanno un impatto importante sulla deviazione standard.
• Sistema di misurazione intelligente del rendimento
• Accurato controllo dell'iniezione
• Schema degli aghi ad alta densità per una distribuzione ottimale della salamoia
• Aghi per iniezione GEA OptiFlex da 2 mm
• Eccezionale tecnologia di scuotimento da 50 Hz
Qualità del prodotto
Per diminuire i residui di salamoia dopo l'iniezione e all'interno della confezione, GEA utilizza diversi metodi: 1. Schema di iniezione molto denso (ved. immagine per confronto): questo offre un elevato numero di punti di iniezione. Unendo questo schema ad alta densità con un'iniezione a bassa pressione, la fibra della carne rimane completamente intatta e assorbe la salamoia in modo efficiente. 2. Aghi sottili e affilati: gli esclusivi aghi GEA OptiFlex da 2mm con una punta molto affilata non tagliano, strappano o forano la carne. La punta affilata sposta le fibre della carne al momento dell'inserimento. Quando l'ago viene retratto dalla carne, le fibre tornano al loro posto, senza lasciare tagli o canali per il passaggio della salamoia. 3. Controllo della temperatura: la salamoia calda non è efficiente allo stesso modo. Determina maggiori perdite dopo l'iniezione. Se la salamoia non rimane a basse temperature (tra 2 e 4 °C) al momento dell'iniezione, le differenze nel rendimento potrebbero raggiungere lo 0,2%. La soluzione GEA assicura la migliore distribuzione e conservazione di salamoia possibili. Per i prodotti freschi, si riesce ad evitare gli eccessi sgradevoli di salamoia nella confezione. Mentre nei prodotti congelati, un'umidità minore permette di non utilizzare ventole per il congelamento, evitando così tempi di fermo inutili nel congelatore.
• Prodotti più belli da vedere nelle confezioni
• Nessuna perdita di liquidi dopo il confezionamento e nessun segno degli aghi
• Valore percepito più alto
Risultati costanti e rendimento massimo
Affidabilità
GEA è il leader di mercato dal punto di vista della tecnologica nel campo dei prodotti freschi lavorati. Siamo specializzati nei processi che riducono le differenze tra i prodotti, salvaguardano la loro qualità e riducono le percentuali di perdite di liquidi, sia subito dopo l'iniezione che all'interno delle confezioni in vendita. Le soluzioni per iniezione dei prodotti freschi riducono costi di manodopera, offrono capacità senza pari e permettono tempi di fermo quasi pari a zero.
• Processo in linea altamente controllato
• Risultati costanti e rendimento massimo
• Lavorazione efficiente e alta capacità
Ritorno sugli investimenti
Un reparto di ricerca e sviluppo pro-attivo e Centri di competenza tecnologia perfettamente attrezzati per testare nuove idee, ricette e processi sono riusciti a migliorare molti processi.
• Ridotta manodopera
• Pulizia più rapida
• Manutenzione ridotta e maggiore efficacia del congelamento
• Sprechi ridotti
• Nessuno spreco di salamoia
Igiene
La soluzione GEA utilizza inoltre la tecnologia di scuotimento per eliminare il bisogno di caricare, orientare e distribuire manualmente i prodotti all'entrata della macchina. Questo permette un contatto inferiore da parte dell'uomo con il prodotto, migliorando così anche la sicurezza alimentare. Grazie all'eliminazione dei segni dell'ago, non è più necessario posizionare le parti di pollame sulle linee di iniezione di prodotti freschi (per i congelati questo è sempre necessario per evitare che i prodotti rimangano attaccati nel congelamento e che rimangano segni del nastro durante il processo).
• Sicurezza alimentare migliorata
• Ridotto contatto umano
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